筒形锻件的热锻成形方法有哪些？

【专利摘要】本发明公开了一种减少筒形锻件成形热锻裂纹产生，提高筒形锻件合格率，适用于壁厚较薄的长盲孔筒形锻件成形的筒形锻件的热锻成形方法。该方法包括以下步骤：1)按照需要制造的筒形锻件的设计尺寸制造成形模具；2)制造中间坯料；3)将中间坯料安装在模具内；4)压机下压冲头，对中间坯料进行冲挤。采用该热锻成形方法；可减少筒形锻件成形热锻裂纹产生，提高筒形锻件合格率，缩短制造周期，提高了生产效率。同时本发明所述的筒形锻件的热锻成形方法能够改善锻造成形过程中的应力状况，达到大幅提高锻件成品率、制造效率及合格率的目的，降低制造风险和减少制造成本。同时适用于壁厚较薄的长盲孔筒形锻件的成形。

【专利说明】筒形锻件的热锻成形方法

【技术领域】本发明涉及锻造行业中筒形锻件锻造方法，尤其是一种筒形锻件的热锻成形方法。

【背景技术】对于一些特殊材料所述特殊材料是指热裂敏感性强，锻造温度区间窄的材料，如护环钢IMnlSCrlSN,由于热裂敏感性强，锻造温度区间窄，在热锻过程中常因开裂严重而随时停锻，采用火焰或冷却后气刨清伤，造成火次多，占用压机时间长，合格率低，效率低下，甚至直接由于开裂严重而中途报废。而且由于某些材料的特性，需要通过锻造改善晶粒尺寸，但是多火次，多次停锻清伤，下工序变形量减少也给后续工序对晶粒度的改善造成一定的风险。

山西永鑫生认为若其筒形锻件成形，采用传统的成形工艺，镦粗冲孔一芯棒拔长一扩孔，极易因芯棒拔长时应力分布状况差导致在芯棒拔长的过程中开裂，尤其是筒体的两端和内孔，导致筒形锻件毛坯成形的合格率低，由于在中间坯料拔长过程中，上砧下压时，坯料端部内孔由圆变成近椭圆形，椭圆长轴在径向为拉应力，随着坯料的转动，该点不断承受剪应力和附加拉应力，因此极易开裂。所述筒形锻件是指圆柱形锻件的内部具有通孔内腔；盲孔筒形锻件是指圆柱形锻件具有的内腔为盲孔。

此外，在筒形锻件的生产中，存在许多长盲孔、内外经相差不大、壁厚较小等筒形锻件，其成形无法采用传统的镦粗冲孔、芯棒拔长工艺成形。以上就是筒形锻件的热锻成形方法，希望对大家有帮助。