起重机焊缝为什么会产生裂纹

起重机是搬运、装卸的重要设备，采用优质的材质以及先进的设计，提高了装卸的效率。起重机虽然质量比较优越，但是使用过程中不可避免的也会出现一些故障，比如焊缝处出现裂纹。导致设备出现裂纹的原因总结了以下几点

　　1、起重机会在横梁和主梁的连接部位以及上横梁与支腿的连接部位及焊缝处产生裂纹。有些受力部位不但承受荷载以及自重所带来的弯曲力和剪切力，还要受到惯性或是风产生的侧向力的影响，这使得这些部位的合成力较大，作用力方向不断变化，就会产生疲劳破坏，出现裂纹。

　　2、为了减少设备使用过程中的裂缝现象，可以在主梁中设计合理的加劲装置，可以在腹板和主梁进行链接的部位添加一条与主梁一致的横向板，并通过工字钢的翼缘板与主梁焊接在一起。另外，还可以在横梁的上、下盖板与电动葫芦门式起重机的主梁焊接的位置添加一条纵向的水平板。

　　3、通过水平板的设置，可以大幅度的提高横梁与主梁连接处的整体刚度，并增加该部分的局部稳定性，能有效的解决应力集中问题，从而避免局部的疲劳破坏，产生裂纹。除去添加加劲装置，还可以设置合理的转角进行过度和设置合理的上横梁结构，并根据实际工程情况进行合理的型号选择，这些都是减少起重机出现裂纹数量的有效的方法。

起重机磨合期注意事项

新起重机的磨合时间一般在60小时左右，这是由制造厂根据起重机初次使用的技术特点规定的。制造商有保修期，制造商负责修理损坏的机器。因此，机器在磨合期内长期过载，导致机器频繁早期故障。这不仅影响了机器的正常使用，而且缩短了机器的使用寿命。而且由于机器损坏，影响了工程进度。因此，起重机在磨合期的使用和维护应引起足够的重视。下面给大家介绍一下该设备磨合期注意事项。

　　1、控制操作失误次数。由于对起重机的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

　　2、避免润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

　　3、定期检查，避免松动。新加工的零件在几何尺寸和配合尺寸上有偏差。在使用初期，由于冲击和振动等交变载荷的影响，以及热和变形的影响，再加上过度磨损等原因，很容易使原本紧固的零件松动。

　　4、防止泄漏。由于机器的松动、振动和发热，机器和管接头的密封面会泄漏；一些铸造和加工缺陷在装配和调试过程中很难发现，但由于运行中的振动、冲击，这一缺陷暴露出来，表现为漏油。因此，在磨合期间很可能发生泄漏。

　　5、磨损率。由于受新机件加工、装配、调整等因素的影响，起重机摩擦面粗糙，配合面接触面积小，表面压力不均。在机器运转过程中，零件表面的凹凸部分相互配合摩擦，落下的金属碎片作为磨料继续参与摩擦，加速零件配合面的磨损。因此，磨合过程中容易引起零件磨损，磨损速度快。此时，如果超载，可能会对零件造成损坏，产生早期故障。

　　起重机生产出来后是避免不了经过一段时间的磨合期的，磨合期间，我们应做好上述几点，确保该设备后期能够达到理想的使用效果。