超镜面加工+表面强化，让涡轮增压器寿命翻一倍！

现代船用柴油机普遍采用涡轮增压器，涡轮增压器能提高柴油机功率和改善经济性能，极大提高了经济效益。涡轮增压器运行环境非常恶劣，需承受高温、高压、高速和气体环境污染，因此涡轮轴的运行稳定性和使用寿命，直接威胁船舶的行驶安全。

传统加工：有心无力

涡轮增压器涡轮轴一般是中碳合金钢材质，传统加工处理方法为粗削加精磨，最后的表面粗糙度仅能达到Ra0.4μm，而且加工过程对轴瓦磨损剧烈，加工完成后的轴承位硬度不足，耐磨性很差。

豪克能：轻松超镜面 寿命翻一倍

华云豪克能，根据客户现有加工情况，设计整体解决方案，实现超镜面效果和表面改性强化。该案例在初步磨削保证了精度后无需进一步精磨，换用豪克能设备开始镜面加工。

• 加工完成后表面粗糙度达到Ra0.1以内，大幅度提升轴的表面质量，显著降低摩擦系数，减少对轴瓦的磨损，完全满足设计和性能要求。
• 而且豪克能的特殊加工原理，实现了轴表面硬度提高15％以上，让涡轮增压器使用寿命提高一倍以上！

华云豪克能金属零部件

长寿命抗疲劳制造整体解决方案

金属抗疲劳制造技术是我国的创新研究，以提高疲劳强度，延长疲劳寿命为重要指标，遵从“无应力集中”的抗疲劳概念，通过化学、物理、机械等方式，控制工件表面完整性，最终得到无应力集中的长寿命结构件。