针织布,网布,弹性布的松布规则!
针织布,网布,弹性布的松布规则!
工序工作守则
1.每种面料的缩水率由办部和纸样部进行测试和调整，同款而不同布，同布不同裁法、车法，一定要在未开裁前决定是否需要改动唛架。
2.CAD系统出样电脑房必须在货前办批核后，第一时间放码排料，将最准最省的用量上报跟单，以便跟单据此签发布单到裁床。
3.裁床开裁必须凭由跟单签发的出布单一式三份（跟单一份、布料仓库一份、裁床一份）到布料仓库如数领取。
4.松布需要摆放超过24小时（针织布），松布时每个布料柜里最多只能放四匹布，避免放置过多压迫下边的布料达不到松布的效果；松完布后，要做好标记。
5.拉布的高度要写清楚，在裁床师傅发给每组的裁单上面，不同的成份用不同的高度限制，限制如下：
编号
布料类型
拉布高度（英寸）
1
梭织棉布
5
2
梭织化纤布
5
3
薄针织布
4.5
4
厚针织布
5
5
其它
4
6.拉布要注意如下几个问题：
（1）面料的正反面。
（2）面料的方向性。灯芯绒、平绒、法兰绒等要检查绒毛的方向性，面料的倒顺毛方向要一致。
（3）布面要平整。不允许出现折皱、歪扭现象，可沿布边每隔一段距离剪一小口来提高布面的平整度，以提高裁剪的精度。
（4）布边对齐，防止布边不齐使带有布边的衣片不完整。通常要使布料的一侧对齐作为基准（里口），一定要使里口整齐。
（5）驳布：当铺料时，一批布料铺到末端时，如不能铺完一层，要根据排料图中接位的纸样长度来决定接驳长度。
（6）完成铺料后，在铺料布堆的直边竖一把尺，检查铺料是否歪斜，至少要检查三处。
（7）计数：裁剪要检查拉布铺料的层数是否正确。
7.裁床开裁大货必须要有完整的生产技术资料（包括款号、订单号、尺码、颜色搭配、数量、用量、缸差表、裁剪方向、布办及详细的大货制单）。
8.开裁前要核对所裁布料的货号、组织结构、幅宽、面料大额颜色和花型以免错用面料。
9.裁剪前，要再次检查样办的组合块数是否齐全，样办的式样是否正确，防止左右对称之裁片只裁一块。检查纸样是否破损或磨损，是否影响裁剪的精度，防止裁片的形状不准确，检查纸样是否遗漏定位记号，避免影响车缝效率和品质。
10.裁床必须摆电脑排料图缩放样在现场，未放缩纸样需做一套纸卡。
11.拉好布后，没有跟单正式通知，不得自行开裁。
12.裁床裁剪工序质量“五核对”“八不裁”制度
工序工作守则
1.每种面料的缩水率由办部和纸样部进行测试和调整，同款而不同布，同布不同裁法、车法，一定要在未开裁前决定是否需要改动唛架。
2.CAD系统出样电脑房必须在货前办批核后，第一时间放码排料，将最准最省的用量上报跟单，以便跟单据此签发布单到裁床。
3.裁床开裁必须凭由跟单签发的出布单一式三份（跟单一份、布料仓库一份、裁床一份）到布料仓库如数领取。
4.松布需要摆放超过24小时（针织布），松布时每个布料柜里最多只能放四匹布，避免放置过多压迫下边的布料达不到松布的效果；松完布后，要做好标记。
5.拉布的高度要写清楚，在裁床师傅发给每组的裁单上面，不同的成份用不同的高度限制，限制如下：
编号
布料类型
拉布高度（英寸）
1
梭织棉布
5
2
梭织化纤布
5
3
薄针织布
4.5
4
厚针织布
5
5
其它
4
6.拉布要注意如下几个问题：
（1）面料的正反面。
（2）面料的方向性。灯芯绒、平绒、法兰绒等要检查绒毛的方向性，面料的倒顺毛方向要一致。
（3）布面要平整。不允许出现折皱、歪扭现象，可沿布边每隔一段距离剪一小口来提高布面的平整度，以提高裁剪的精度。
（4）布边对齐，防止布边不齐使带有布边的衣片不完整。通常要使布料的一侧对齐作为基准（里口），一定要使里口整齐。
（5）驳布：当铺料时，一批布料铺到末端时，如不能铺完一层，要根据排料图中接位的纸样长度来决定接驳长度。
（6）完成铺料后，在铺料布堆的直边竖一把尺，检查铺料是否歪斜，至少要检查三处。
（7）计数：裁剪要检查拉布铺料的层数是否正确。
7.裁床开裁大货必须要有完整的生产技术资料（包括款号、订单号、尺码、颜色搭配、数量、用量、缸差表、裁剪方向、布办及详细的大货制单）。
8.开裁前要核对所裁布料的货号、组织结构、幅宽、面料大额颜色和花型以免错用面料。
9.裁剪前，要再次检查样办的组合块数是否齐全，样办的式样是否正确，防止左右对称之裁片只裁一块。检查纸样是否破损或磨损，是否影响裁剪的精度，防止裁片的形状不准确，检查纸样是否遗漏定位记号，避免影响车缝效率和品质。
10.裁床必须摆电脑排料图缩放样在现场，未放缩纸样需做一套纸卡。
11.拉好布后，没有跟单正式通知，不得自行开裁。
12.裁床裁剪工序质量“五核对”“八不裁”制度
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