安全行为观察探讨与实施
安全行为观察是由杜邦公司发明并在全球范围内得到广泛认可的一种现场安全管理方式。通过一些数据分析，采取安全行为观察管理模式的企业的事故发生概率大约降低60%左右，也是佐证了这一管理模式的有效性。周边的客户中也有不少都采取这种方法，比如中海油、威德福、斯伦贝谢等等。由于个人在实际工作中没有接触过，所以就通过自学的方式来学习了一下。本文主要对书籍及教材内容进行总结和概括，当然也有可能存在不完善的地方，以后慢慢补充。
首先附上此文的思维导图：
传统的企业安全员在现场检查过程中，更侧重于对违规人员或不安全环境的检查。当然发现之后，一般都是先拍照、再要求整改，甚至会对违规者进行处罚。这种情况带来的结果就是员工在有安全员在场的情况下，会表现的规规矩矩；但是当安全员不在场的时候，就会继续使用自己习惯的方法或者故意采取违反操作规程的方法进行作业。因为他们仅仅是为了害怕受罚才遵照守纪的，当然他们为了避免被处罚，还会隐瞒很多虚惊事故。除了处罚，对于传统的安全管理的劣势还表现在奖励方面。很多企业都是对各部门或人员进行年度的安全绩效考核，对达标的部门或个人发放一些较高额度的奖励。如此员工为了获得高额的奖励，也会主动隐瞒事故。这些对于企业的安全管理都是被动、消极、毫无成效的。
安全行为观察就是通过采取与传统方法相反的措施来改善员工的安全行为。比如关于现场检查，不但关注违规人员，同时也关注那些按照操作规程要求的人。对于违规的人，更多的是引导他们意识到危害并学会改进方法，而对于遵纪守法的人，采取小额奖励的方式进行鼓励。最后进行信息记录时，并不会记录违规人员的信息，所以这些人员也不会受到处罚。由于没有了处罚，反而有可能会得到奖励，所以员工就会更关注作业本身的安全，更愿意主动上报不安全行为或者安全隐患。
安全行为观察的实施主要包括五个步骤，分别为：决定、停止、观察、行动、记录。
1.决定
故名，想要推行安全行为计划，企业就要先有这个决心。当然不仅仅是安全管理人员，更重要的是所有的企业管理人员，因为这是一个需要全员参与的计划，只要有人对此不认可或持否定态度，就会影响到这个计划的实施。
2.停止
当看到现场员工进行作业时，需要停止下来，并仔细观察员工的行为及作业流程。一般来讲，停止观察的时间最好不小于30分钟或整个作业流程。一般观察人员为安全管理人员，但所在部门的管理人员也应当定期参与进来，以便及时了解部门内员工的真实做法和想法。
3.观察
对员工的行为及流程进行观察时，观察的项目和范围应包括以下：
1)人员反应：作业人员看到安全管理人员的前10秒钟内，是否会有异常的动作。比如忽然停止作业之类的。这些都是由于之前可能存在违规的一些征兆。
2)个体防护装备：顾名思义，观察员工是否有按照要求合理、正确的佩戴防护用品。
3)人员位置：观察作业人员的站位，是否处于安全的位置。比如吊装作业过程中就不能够站在死角位置。
4)工具设备：现场使用的工具及设备是否处于完好、有效状态。
5)程序和文件：相关作业是否有操作程序，程序文件是否被员工知道，文件内容是否符合现行的作业。
这里提供的是杜邦公司典型的安全行为观察应用表格。对于观察项目的设定，也可以根据企业自己的实际情况进行调整或变更。个人收集了中海油、威德福及巨涛公司的一些表格，表格样式请参考文章结尾附图。
4.行动
这里的行动是指针对观察里面所看到的现象与作业人员进行交谈和沟通。当然这个沟通也会存在一定的技巧，比如对于违规人员，一般采取两问式：
1)这样做可能会产生什么后果？
2)如何能够避免这种后果的发生？
这里采取疑问的方式能够要求作业人员主动去发现可能对自己造成的伤害以及纠正、改善措施，这样对他们的印象会更深、更容易接受。当然作业人员也可能会提出不遵守操作规程的原因，比如工具不合适或者要求不合理之类的。这些问答的内容，尤其是作业人员的建议和要求更具有参考性。
5.记录
以上所有流程执行完毕后，就需要填写安全行为观察表。这个表格可以记录时间、地点和内容等，但是绝对不能够记录违规人员的姓名。同时，这个表格一般需要远离作业人员的视线之后再填写。这些都是为了避免让员工起到排斥甚至逆反心理。
以上就是安全行为观察(STOP)与传统现场检查的不同之处以及基本步骤和注意要点，更多的还是需要在实际工作中进行不断的实施与改进。
关于此文，参考资料为：
1.书籍：安全行为流程及实施(豆瓣链接：http://book.douban.com/subject/6758784/)
2.杜邦培训教材：安全训练观察计划(Safety Training Observation Program)
(下载链接: http://pan.baidu.com/s/1Gd5l1 密码: i4np)
附图：
1.杜邦原版STOP表格：
2.中海油STOP表格：
3.巨涛STOP表格：
4.：威德福STOP表格：
原文链接：http://www.iroader.me/safety-training-observation-program/
首先附上此文的思维导图：
传统的企业安全员在现场检查过程中，更侧重于对违规人员或不安全环境的检查。当然发现之后，一般都是先拍照、再要求整改，甚至会对违规者进行处罚。这种情况带来的结果就是员工在有安全员在场的情况下，会表现的规规矩矩；但是当安全员不在场的时候，就会继续使用自己习惯的方法或者故意采取违反操作规程的方法进行作业。因为他们仅仅是为了害怕受罚才遵照守纪的，当然他们为了避免被处罚，还会隐瞒很多虚惊事故。除了处罚，对于传统的安全管理的劣势还表现在奖励方面。很多企业都是对各部门或人员进行年度的安全绩效考核，对达标的部门或个人发放一些较高额度的奖励。如此员工为了获得高额的奖励，也会主动隐瞒事故。这些对于企业的安全管理都是被动、消极、毫无成效的。
安全行为观察就是通过采取与传统方法相反的措施来改善员工的安全行为。比如关于现场检查，不但关注违规人员，同时也关注那些按照操作规程要求的人。对于违规的人，更多的是引导他们意识到危害并学会改进方法，而对于遵纪守法的人，采取小额奖励的方式进行鼓励。最后进行信息记录时，并不会记录违规人员的信息，所以这些人员也不会受到处罚。由于没有了处罚，反而有可能会得到奖励，所以员工就会更关注作业本身的安全，更愿意主动上报不安全行为或者安全隐患。
安全行为观察的实施主要包括五个步骤，分别为：决定、停止、观察、行动、记录。
1.决定
故名，想要推行安全行为计划，企业就要先有这个决心。当然不仅仅是安全管理人员，更重要的是所有的企业管理人员，因为这是一个需要全员参与的计划，只要有人对此不认可或持否定态度，就会影响到这个计划的实施。
2.停止
当看到现场员工进行作业时，需要停止下来，并仔细观察员工的行为及作业流程。一般来讲，停止观察的时间最好不小于30分钟或整个作业流程。一般观察人员为安全管理人员，但所在部门的管理人员也应当定期参与进来，以便及时了解部门内员工的真实做法和想法。
3.观察
对员工的行为及流程进行观察时，观察的项目和范围应包括以下：
1)人员反应：作业人员看到安全管理人员的前10秒钟内，是否会有异常的动作。比如忽然停止作业之类的。这些都是由于之前可能存在违规的一些征兆。
2)个体防护装备：顾名思义，观察员工是否有按照要求合理、正确的佩戴防护用品。
3)人员位置：观察作业人员的站位，是否处于安全的位置。比如吊装作业过程中就不能够站在死角位置。
4)工具设备：现场使用的工具及设备是否处于完好、有效状态。
5)程序和文件：相关作业是否有操作程序，程序文件是否被员工知道，文件内容是否符合现行的作业。
这里提供的是杜邦公司典型的安全行为观察应用表格。对于观察项目的设定，也可以根据企业自己的实际情况进行调整或变更。个人收集了中海油、威德福及巨涛公司的一些表格，表格样式请参考文章结尾附图。
4.行动
这里的行动是指针对观察里面所看到的现象与作业人员进行交谈和沟通。当然这个沟通也会存在一定的技巧，比如对于违规人员，一般采取两问式：
1)这样做可能会产生什么后果？
2)如何能够避免这种后果的发生？
这里采取疑问的方式能够要求作业人员主动去发现可能对自己造成的伤害以及纠正、改善措施，这样对他们的印象会更深、更容易接受。当然作业人员也可能会提出不遵守操作规程的原因，比如工具不合适或者要求不合理之类的。这些问答的内容，尤其是作业人员的建议和要求更具有参考性。
5.记录
以上所有流程执行完毕后，就需要填写安全行为观察表。这个表格可以记录时间、地点和内容等，但是绝对不能够记录违规人员的姓名。同时，这个表格一般需要远离作业人员的视线之后再填写。这些都是为了避免让员工起到排斥甚至逆反心理。
以上就是安全行为观察(STOP)与传统现场检查的不同之处以及基本步骤和注意要点，更多的还是需要在实际工作中进行不断的实施与改进。
关于此文，参考资料为：
1.书籍：安全行为流程及实施(豆瓣链接：http://book.douban.com/subject/6758784/)
2.杜邦培训教材：安全训练观察计划(Safety Training Observation Program)
(下载链接: http://pan.baidu.com/s/1Gd5l1 密码: i4np)
附图：
1.杜邦原版STOP表格：
2.中海油STOP表格：
3.巨涛STOP表格：
4.：威德福STOP表格：
原文链接：http://www.iroader.me/safety-training-observation-program/
