滤料制造设备的进步

  我国滤料制造行业从最初的国产化研制到目前年产值30亿元，产业发展的一个明显特征是企业设备水平有了极大提高，部分企业已淘汰了老式梳理、针刺设备，采用新型梳理机、针刺机。在开松、梳理和铺网工序上，由老式的机械棉箱改为气压棉箱，并采用大毛仓，梳理机由单锡林单道夫改进为双锡林双道夫，并且有少数企业采用带有自动称重和不匀度自动调整系统的梳理机械。由于梳理设备的进步，使纤网不均匀度已可达到1%左右。针刺机的针刺频率已达到1500次/m，针板已采用重量更轻的铝合金材料，整机由单针板改进为双针板。针刺机的技术进步提高了生产速度和滤料的制造质量，降低了能耗、占地面积及噪声。后处理已由过去的分单元进行烧毛、热定型、轧光、浸渍、涂层、干燥等处理改造为连续进行各种后处理工艺的一条龙后处理生产线，不仅提高了生产效率，更重要的是提高了后处理的品质。
  后处理的烧毛机由单火口发展为双火口，可以更好的调整烧毛的温度、速度，控制烧毛的强度。轧光机由原来的双锟轧机发展到三锟轧机、轧锟表面温度达到300℃，不均匀度小于1℃。热定型设备由蒸汽加热变为燃气加热、有的还辅以红外加热，热定型温度普遍可以达到300℃，定型机内温度不均匀度小于5℃。一些企业已经装备有5.2m宽幅滤料生产线及5.2m宽幅处理生产线，已接近国外滤料生产水平。三维丝、博格及南京三五二一已经或正在筹划水刺滤料的生产，将填补世界上除尘用水刺滤料的空白，使我国滤料制造技术领先于世界。
  滤袋缝制在80年代仅有晶花产业用布厂采用三针缝纫机三线同时缝纫。现在所有制袋企业基本采用三线缝制。博格工业用布、抚顺恒益、抚顺天宇等企业也已采用自动缝合（热合）生产线缝合滤袋，缝合速度达到15m/min。
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