杆形螺纹嵌件

杆形螺纹嵌件应在无螺纹部分与模具配合
否则熔融的塑料容易渗人螺纹部分而影响使用。
嵌件在模内的光杆固定部分和模具配合，应采用基孔制间隙配合H8-H9/f9，以保证嵌件插人模具，定位准确.防止滋料。
常用形式如图2-29(a)所示是将圆柱形嵌件插人模具内相应的孔中加以固定;图2-29(b)是采用一个凸肩和模具配合，既增加了嵌件插人模具后的稳定性.
又可阻止POM塑料流人螺纹中;图2-29(c)所示的嵌件上有一个凸起的圆环，在成型时，圆环被压紧在模具上而形成密封环.也可以阻止塑料的流入。
对于环形嵌件，通常利用辅助的圆形光杆来固定，同时也要求光杆固定部分和模具配合处采用基孔制间隙配合H8-H9/f9。
如图2-30所示是几种圆环形嵌件在模具内的固定方式.
其中图2-30(a)是在制品内成型一个圆环不带通孔的螺纹嵌件，可以采用插人式定位.就是将嵌件直接装插在模具中的一个圆形光杆上;
图2-30(b)为了增加定位的稳定性和密封性，除了用光杆定位以外，还设计了一个突出的台阶与模具的孔相配合;
图2-30(c)和图2-30(b)相类似;图2-30(d)是利用一个内部台阶来与插人杆密切配合的。
(4)杆形嵌件的高度不应超过其定位部分直径的2倍
对于薄而长的嵌件，要避免塑料填充时直接冲击，以免嵌件位置移动、弯曲、变形或折断;垂直于料流方向的嵌件应要加支撑，
如图2-31(a)和(h):嵌件一端嵌人制品的高度应稍稍低于型腔(制品厚度)的成型高度0. 05mm.以免压坏嵌件和模腔;
对于薄片状制品可以在料流方向上钻孔，从而降低料流对嵌件的冲击，减少嵌件的变形，如图2-31(c)所示。
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