打包带机械生产需留意的方面

      1.打包带机械生产打包带时的填充料配量比要严格控制，以保证机用带的拉伸强度。每次生产前应进行拉力测试后才能大量生产。在生产过程中每小时需对打包带的宽窄厚薄及其打包带的拉力进行抽检，以保证打包带的质量。
　　2. 打包带机械机筒的温度控制，从加料段向均化段应逐渐提高。口模温度应等于或略低于机筒的最高温度，这个要视实际情况而定，最好是用测温表检测机筒与口模的实际温度后再调整，最关键的一点是温度是否稳定，不能跳动太大否则打包带的质量不能保证。
　　3.打包带原料挤出塑化时，机筒前要加多孔板和过滤网，网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定;目数应大于80目，这个也应该视实际情况而定，因为此处会导致料温升高。
　　4. 打包带机械成型口模结构形式为直角式，出料口端面距冷却水液面为15一45cm。生产时应按制品的宽窄尺寸要求，适当调整两者的距离尺寸。这个要看生产的是什么打包带来定的。
　　5. 打包带机械挤出成型的带坯应垂直于水面进人水槽。如果带坯偏宽，应适当加大口模至液面的距离或提高牵引拉伸辊的速度;如带坯的宽度尺寸不足，应缩小模具至液面的距离或适当降低牵引拉伸辊的速度。必要时也可通过调整螺杆的转速来改变熔料挤出量的大小，使打包带的宽度得到调整。
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