焊接质量主要取决因素

　运用先进的交流变频调速系统，扩大了调速范围，提高了调速精度，既实现了行走小车的无级调速，又可完成多种速度及加速度的组合操作。采用霍尔开关将工件的定位、小车的行程、焊头的压下及超声产生等相关信息馈送到电控系统，在0.67890：795图形操作终端的控制下，经过345的特定编程即可实现本专机的焊接调试操作。
　　焊接工艺焊接质量主要取决于焊接压力、焊接时间、超声波振幅、频率等参数，为了形成良好的焊缝；对工艺参数的选择有非常严格的要求，因而选用了的振荡源。为了得到所需振幅，设计、研制了不同形状和焊接功能的焊头，并实现了焊接压力和焊接速度等焊接工艺参数的无级调整。在大量试验与计算的基础上，制定出合理的焊接工艺参数，焊接质量稳定、可靠。
　　焊机特点该机操作简单、安全、能耗低，其焊接相同长度焊缝的能耗仅为高频焊接时的。该机采用了变频调速系统，可以根据工件的不同，调节其焊接速度以满足焊接的需要。适用范围广。不但可以实现多规格的铜管与铜箔、铜管与铝箔、铝管与铜箔、铝管与铝箔的焊接，也可实现一管与多个金属箔以及多金属箔之间的焊接。该机独有的无触点限位开关调节装置，可非常精密、方便地调整焊缝长度，以满足不同长度工件的焊接要求。