RKC温控器 制方案
RKC温控器
产品型号： RKC温控器
产品特点： RKC温控器主结构及功能*自主校正功能*大屏LED显示*加热/制冷控制*数字通讯*温度报警 加热器断线报警 控制环断线报警RKC温控器产品说明输入 a)热电偶（TC）：K，J，E，T，R，S，B，U，L，N，PL2，W5Re/w26Re b)热电阻（RTD）：Pt100JPT100 c)直流输入：DC
RKC温控器RKC温控器的详细资料：
RKC温控器主结构及功能
* 自主校正功能
* 大屏LED显示
* 加热/制冷控制
* 数字通讯
* 温度报警
加热器断线报警
控制环断线报警
RKC温控器产品说明
输入
a) 热电偶（TC）：K，J，E，T，R，S，B，U，L，N，PL2，W5Re/w26Re
b) 热电阻（RTD）：Pt100 JPT100
c) 直流输入：DC0~5V，DC1~5V，DC0~20mA*，DC4~20mA*
*需在输入端子间接250W的电阻
输入显示精度 ：（设定值SV的0.3%+1位）
输入范围 ：参照输入范围表
采样周期 ：0.5sec
过程值偏置-1999~9999℃[°F]或-199.9~999.9℃[°F]（温度输入）
±全量程（电压/电流输入）
设定范围
a)设定值（SV）：等同温度范围值
b)加热侧比例带（P）：1—量程或0.1—量程（温度输入）*1量程的0.1~100.0%（电压输入）
c)制冷侧比例带（Pc）：加热侧比例的1~1000%
d)积分时间（I）：1—3600sec*2
e)微分时间（D）：1—3600sec*3
f)限制积分动作生效范围（ARW）：比例带的1—100%*4
g)加热侧比例周期1—100sec*5
h)制冷侧比例周期1—100sec*6
i)不感带：-10—10或-10.0—+10.0℃[°F]（温度输入）
量程的-10.0—+10.0%（电压/电流输入）*7
*1.如果比例带设定为0℃[°F]，即成ON-OFF动作
*2.如果积分时间设定为0sec，即成PD动作
*3.如果微分时间设定为0sec，即成PI动作
*4.如果限制积分动作生效范围设为0%，D动作则成OFF
*5.电流输出时不需设定周期
*6.电流输出时不需设定周期
*7.如果不感带设定为负，则成重叠
控制动作
PID控制（ON-OFF，P，PI，PD控制）
a)自动演算功能（AT）
①自调方式：限制周期法
②AT周期：1.5
b)自主校正 设定改变时，自主校正即建立
*加热/制冷PID控制动作除外
控制输出
a)继电器接点输出：250VAC 3A（带负荷）1a连接
*电气性：超过300,000次，额定负荷
b)电压脉冲输出：0—12VDC（负荷电阻：超过600 Ω）
c)电流输出：4—20mADC（负荷电阻：低于600 Ω）
d)闸流控制管驱动用触发器输出：零测法 中容量驱动
e)闸流控制管输出：额定0.5A（环境温度低于40℃）
温度报警
报警点：双报警（分别设定）
报警种类：偏差报警（上限，下限，上下限，范围内）
过程值输入报警（上限，下限）
设定值报警（上限，下限）
*可以选择待机机能（设定值报警除外）
控制环断线报警（LBA）
LBA设定时间：0.1—200.0min
*不能设定为0.0min
LBA不感带：0-9999℃[°F]（温度输入）
0-量程（电压/电流输入）
*如果设定为0，LBA不动作。
加热器断线报警（HBA）
输入：电流检出器输出
（RKC指定型号CTL-6-P-N，CTL-12-S 56-10L-N）
适用范围： CTL-6-P-N 0-30A CTL-12-S56-10L-N： 0-100A
报警输出
继电器接点输出，250VAC 1A（带负荷）1a连接
*通断50000次以上。
*控制环断线报警输出需在ALM1或ALM2中选择其一。
*当控制环断线报警被选定时，另一报警不能设定为LBA。
通讯功能（SCI）
接口标准：EIA RS-485
通讯协定：ANSI X3.28(1976)2.5 A4
通讯方法：2线 半双向多站联接
同步方法：起始/停止同步
通讯速度：2400，4800，9600，19200BPS
开始数位：1
数据数位：7或8
检查奇偶：有或无 如“有”时：奇或偶
停止数位：1或2
最大连接点数：32点（地址设定0-99）
其他
断电影响：断电子表20ms或以下无影响
*断电20ms以上，返回初始状态
断电的数据保护：不消失性记忆素子支持数据
周围温度：0-50℃[32-122°F]
周围湿度：45-85%RH
安装：嵌入盘面安装
重量：250g CD901 340g
外部尺寸：96×48×100mm(H×W×D)
96×96×100mm(H×W×D)
温度控制方案
一、概述
在温度控制应用中，传统是采用温控仪表作为控制器，在面板开孔安装，若温控点数较多时，安装麻烦，不美观，成本也高。随着触摸屏、工业PC、PLC的广泛应用，几乎每条生产线、每台设备都配备有触摸屏，有的甚至是多屏，因此将温控功能做在这些控制器里面已是首选。通过触摸屏，除了方便操作、灵活处理外，温度历史曲线、实时曲线、数据记录、配方等等就很容易做出来，这是传统温控仪表方案无法比拟的。
二、常用方案及比较
常用方案如下：
方案1：在PLC里实现温控功能。PLC通过温度采集模块周期采样各个温控点温度，根据设定目标温度，及有关PID参数进行运算，并输出相应控制量，从而达到温控的目的。一般PLC的浮点运算能力不太强，因此处理的温控点不宜太多。
方案2：在工控机里实现温控功能。温度输入、控制输出采用现场总线模块或板卡，与方案1差不多，但工控机运算能力要强得多，因此能够处理较多的温控点运算控制。
方案3：采用多路温控模块。以BD4523为例，它是集8个温控仪功能于一体，独立温控，提供通信接口，可与各大品牌HMI、PLC或计算机联网控制。
方案1、2使用的采集模块AD分辨率为0.1°基本满足需要，由于受通信速度的影响，因此采样周期一般为1s，即每秒进行1次PID运算处理，响应较慢，方案3以BD4523为例，其AD为24bit，分辨率更细，采样周期为20ms，即每20毫秒运算1次，故对于微小的温度变化能及时作出响应，因此在性能方面更胜一筹。另外，BD4523支持热电阻或热电偶全量程范围输入，支持4-20mA模拟量及晶体管开关量输出，具有自整定模糊PID、限斜率温控、通道间温差控制等灵活实用的功能，能胜任目前多数的温控系统。
在应用系统开发方面，方案1、2需要编写和调试大量温控程序，对开发者有一定的温控设计技术能力要求，故开发周期长，方案3则简便得多，因为所有的温控功能已集成在温控模块中，如果用触摸屏连接BD4523，就好像操控一台PLC一样，显示温度、设定温度、设定PID参数、自整定是很容易实现，用PLC连接只需要简单的通信程序，温控的问题就交给BD4523完成。
因此，从系统开发成本和控制性能考虑，采用多路温控模块实现多点温度控制是首选。
三、应用示例
BD4523多路温控模块可连接固态继电器、调功器、电动调节阀、气动调节阀等各种控制单元，能实现加热控制、加热冷却控制，可以用于各种常规温控场合。如：塑料机械的挤出机、压延生产线、发泡炉、涂布机等，食品机械的糖果机械、方便面生产线等；玻璃机械的钢化炉，染整设备，锂电池生产设备。
以下是涂布生产线的电控系统图：
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温控器厂家 ， 温控器价格 ， 温控器品牌
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产品型号： RKC温控器
产品特点： RKC温控器主结构及功能*自主校正功能*大屏LED显示*加热/制冷控制*数字通讯*温度报警 加热器断线报警 控制环断线报警RKC温控器产品说明输入 a)热电偶（TC）：K，J，E，T，R，S，B，U，L，N，PL2，W5Re/w26Re b)热电阻（RTD）：Pt100JPT100 c)直流输入：DC
RKC温控器RKC温控器的详细资料：
RKC温控器主结构及功能
* 自主校正功能
* 大屏LED显示
* 加热/制冷控制
* 数字通讯
* 温度报警
加热器断线报警
控制环断线报警
RKC温控器产品说明
输入
a) 热电偶（TC）：K，J，E，T，R，S，B，U，L，N，PL2，W5Re/w26Re
b) 热电阻（RTD）：Pt100 JPT100
c) 直流输入：DC0~5V，DC1~5V，DC0~20mA*，DC4~20mA*
*需在输入端子间接250W的电阻
输入显示精度 ：（设定值SV的0.3%+1位）
输入范围 ：参照输入范围表
采样周期 ：0.5sec
过程值偏置-1999~9999℃[°F]或-199.9~999.9℃[°F]（温度输入）
±全量程（电压/电流输入）
设定范围
a)设定值（SV）：等同温度范围值
b)加热侧比例带（P）：1—量程或0.1—量程（温度输入）*1量程的0.1~100.0%（电压输入）
c)制冷侧比例带（Pc）：加热侧比例的1~1000%
d)积分时间（I）：1—3600sec*2
e)微分时间（D）：1—3600sec*3
f)限制积分动作生效范围（ARW）：比例带的1—100%*4
g)加热侧比例周期1—100sec*5
h)制冷侧比例周期1—100sec*6
i)不感带：-10—10或-10.0—+10.0℃[°F]（温度输入）
量程的-10.0—+10.0%（电压/电流输入）*7
*1.如果比例带设定为0℃[°F]，即成ON-OFF动作
*2.如果积分时间设定为0sec，即成PD动作
*3.如果微分时间设定为0sec，即成PI动作
*4.如果限制积分动作生效范围设为0%，D动作则成OFF
*5.电流输出时不需设定周期
*6.电流输出时不需设定周期
*7.如果不感带设定为负，则成重叠
控制动作
PID控制（ON-OFF，P，PI，PD控制）
a)自动演算功能（AT）
①自调方式：限制周期法
②AT周期：1.5
b)自主校正 设定改变时，自主校正即建立
*加热/制冷PID控制动作除外
控制输出
a)继电器接点输出：250VAC 3A（带负荷）1a连接
*电气性：超过300,000次，额定负荷
b)电压脉冲输出：0—12VDC（负荷电阻：超过600 Ω）
c)电流输出：4—20mADC（负荷电阻：低于600 Ω）
d)闸流控制管驱动用触发器输出：零测法 中容量驱动
e)闸流控制管输出：额定0.5A（环境温度低于40℃）
温度报警
报警点：双报警（分别设定）
报警种类：偏差报警（上限，下限，上下限，范围内）
过程值输入报警（上限，下限）
设定值报警（上限，下限）
*可以选择待机机能（设定值报警除外）
控制环断线报警（LBA）
LBA设定时间：0.1—200.0min
*不能设定为0.0min
LBA不感带：0-9999℃[°F]（温度输入）
0-量程（电压/电流输入）
*如果设定为0，LBA不动作。
加热器断线报警（HBA）
输入：电流检出器输出
（RKC指定型号CTL-6-P-N，CTL-12-S 56-10L-N）
适用范围： CTL-6-P-N 0-30A CTL-12-S56-10L-N： 0-100A
报警输出
继电器接点输出，250VAC 1A（带负荷）1a连接
*通断50000次以上。
*控制环断线报警输出需在ALM1或ALM2中选择其一。
*当控制环断线报警被选定时，另一报警不能设定为LBA。
通讯功能（SCI）
接口标准：EIA RS-485
通讯协定：ANSI X3.28(1976)2.5 A4
通讯方法：2线 半双向多站联接
同步方法：起始/停止同步
通讯速度：2400，4800，9600，19200BPS
开始数位：1
数据数位：7或8
检查奇偶：有或无 如“有”时：奇或偶
停止数位：1或2
最大连接点数：32点（地址设定0-99）
其他
断电影响：断电子表20ms或以下无影响
*断电20ms以上，返回初始状态
断电的数据保护：不消失性记忆素子支持数据
周围温度：0-50℃[32-122°F]
周围湿度：45-85%RH
安装：嵌入盘面安装
重量：250g CD901 340g
外部尺寸：96×48×100mm(H×W×D)
96×96×100mm(H×W×D)
温度控制方案
一、概述
在温度控制应用中，传统是采用温控仪表作为控制器，在面板开孔安装，若温控点数较多时，安装麻烦，不美观，成本也高。随着触摸屏、工业PC、PLC的广泛应用，几乎每条生产线、每台设备都配备有触摸屏，有的甚至是多屏，因此将温控功能做在这些控制器里面已是首选。通过触摸屏，除了方便操作、灵活处理外，温度历史曲线、实时曲线、数据记录、配方等等就很容易做出来，这是传统温控仪表方案无法比拟的。
二、常用方案及比较
常用方案如下：
方案1：在PLC里实现温控功能。PLC通过温度采集模块周期采样各个温控点温度，根据设定目标温度，及有关PID参数进行运算，并输出相应控制量，从而达到温控的目的。一般PLC的浮点运算能力不太强，因此处理的温控点不宜太多。
方案2：在工控机里实现温控功能。温度输入、控制输出采用现场总线模块或板卡，与方案1差不多，但工控机运算能力要强得多，因此能够处理较多的温控点运算控制。
方案3：采用多路温控模块。以BD4523为例，它是集8个温控仪功能于一体，独立温控，提供通信接口，可与各大品牌HMI、PLC或计算机联网控制。
方案1、2使用的采集模块AD分辨率为0.1°基本满足需要，由于受通信速度的影响，因此采样周期一般为1s，即每秒进行1次PID运算处理，响应较慢，方案3以BD4523为例，其AD为24bit，分辨率更细，采样周期为20ms，即每20毫秒运算1次，故对于微小的温度变化能及时作出响应，因此在性能方面更胜一筹。另外，BD4523支持热电阻或热电偶全量程范围输入，支持4-20mA模拟量及晶体管开关量输出，具有自整定模糊PID、限斜率温控、通道间温差控制等灵活实用的功能，能胜任目前多数的温控系统。
在应用系统开发方面，方案1、2需要编写和调试大量温控程序，对开发者有一定的温控设计技术能力要求，故开发周期长，方案3则简便得多，因为所有的温控功能已集成在温控模块中，如果用触摸屏连接BD4523，就好像操控一台PLC一样，显示温度、设定温度、设定PID参数、自整定是很容易实现，用PLC连接只需要简单的通信程序，温控的问题就交给BD4523完成。
因此，从系统开发成本和控制性能考虑，采用多路温控模块实现多点温度控制是首选。
三、应用示例
BD4523多路温控模块可连接固态继电器、调功器、电动调节阀、气动调节阀等各种控制单元，能实现加热控制、加热冷却控制，可以用于各种常规温控场合。如：塑料机械的挤出机、压延生产线、发泡炉、涂布机等，食品机械的糖果机械、方便面生产线等；玻璃机械的钢化炉，染整设备，锂电池生产设备。
以下是涂布生产线的电控系统图：
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