企业导入生产管理与车间管理物料管理的目的是什么

企业为什么要导入APS生产管理软件？导入软件的目的是什么？
1. 建立统一的信息平台，生产管理规范化、标准化，解决EXCEL随意性强、安全性差、共享性差等问题；
2. 生产管理清晰透明，生产部门间关系更为顺畅；
3. 借助APS系统的高速和智能，合物料管理理制定生产计划和物料计划，提高生产效率，降低生产成本，确保订单交期；
4. 及时响应各类突发状况，如插单、改单、采购到料延迟等，增强企业的生产竞争力。
5. 帮助企业发现、解决瓶颈问题。
 APS提供的双层计划
粗计划
1. 应用前提：
为了应对生产上的不确定性(订单、工艺、产能)，制定较为上层、宏观的生产计划。
2. 主要目标：
产能和物料的评估，作生产准备，使得生产管理具有前瞻性；
均衡每周、每月的生产负荷；
前道车间与成品车间之间的计划协调；
项目进度的有效管控。
3. 排程要求：
不需要精确的生产工艺数据，而只需要成品、关键部件的大工序（关键工序）的管控。
详细计划
1. 应用前提：
对于近期的生产，考虑到计划的不确定性已经降低，制定详细生产计划。
2. 主要目标：
中长期计划的进一步细化；
生产前所需产能及物料的确认；
具体安排近期的生产任务，向现场发出生产指示。
3. 排程要求：
对计划 优化性能要求提高，需要考虑大量的生产制约条件及优化条件。
通过计划分层，防止生产的不确定性对生产计划的扰动！
 一键式自动化排程，既实现标准化管理及人员经验的保留和传承，又充分发挥了计算速度快，优化程度高，处理复杂问题能力强的特点！
 APS能够制定精确到工序级别的生产计划和物料计划，提高生产效率，降低人员、设备的生产成本！
1. 自动化制定生产和物料计划，统一的信息平台，实时的进度跟踪，提升计划人员、跟单人员及其它生产间接人员的工作效率；
2. 对未来的产能进行预测，使得企业能够提前预知今后哪些车间会产能不足或有富余，提前做好生产调整等应变措施；
3. 充分利用设备产能，减少瓶颈工序的等待时间，减少设备、人员生产等待所造成的时间损失，降低设备成本。