纱线捻度仪实验操作流程
一、概述：
纱线捻度是一项重要的技术指标，是评定产品等级的主要依据之一，捻度对纱线的结构、物理性能和织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响。纱线捻度的测试有法：F0：直接退捻法；F1：一次退捻加捻法；F2：二次退捻加捻法；F3：三次退捻加捻法。一般不容易缠结的短纤维单纱和复丝单纱，还有股线、缆线用直接计数法；棉毛丝麻及其混纺纤维的单纱用退捻加捻法。纱线捻度仪实验操作流程
二、实验目的与要求
通过本章实践、学习，了解试验过程，掌握Y331LN型纱线捻度仪的工作原理和操作方法。
三、实验仪器与用具
1.Y331LN型纱线捻度仪（结构如图26—1所示）。
2.挑针。
四、相关标准
GB/T2543.1、ISO2061、《纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法》GB/T2543.2、ISO/DIS17202《纺织品纱线捻度的测定第二部分：退捻加捻法》FZ/T10001等方法标准以及涵盖的产品标准。国外相关ASTMD1422、D1423、AS2001.1.2.14、BS2085、JISL1095、CAN/CGSB-4.2N0.8等标准。
五、工作原理
直接退捻法是在规定的张力下，夹住一定长度纱线试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行。退去的捻数即为该试样长度的捻回数。退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，经退捻和反向加捻后回复到起始长度所需的捻回数的一半即为该长度下的纱线捻数。微机控制测定纱线捻回数。
六、取样
七、试样
单纱、股线各一种。
八、试验环境
九、实验方法与程序
试验程序与仪器型号有关系，型号不同方法各异，应以产品说明书为准。下面以Y331LN/PC型电子单纱强力机为例说明。
（一）基本参数设定
1．打开电源开关,液晶显示信息参数。
2．参数设定
A、根据欲设定的指标按键盘上相应的按键，光标出现并闪动，在光标处修改参数。
参数包括：仪器型号、年月日及时分秒、试验次数、线密度、试验长度、方法设定、捻向、捻回数。
B、按位选移动光标，按﹢﹣改变数据。
C、按试验进入试验。
3．速度调整
在复位状态下，按“测速”键,电机带动右纱线夹持器转动，显示每分钟转速，旋转转速调节钮Ⅰ可改变转速，使之符合标准要求，按“复位”键返回复位状态；进入试验点动状态时，旋转调速扭2调节点动速度。
4．关于中途退出
由于本机有掉电保护功能，中途退出时要先按“测速”后按“复位”。一组试样做完后，直接按“复位”。
5．和微机联机
A．联机在仪器复位状态下联机。
B．操作根据微机“帮助”提示进行。
（二）单纱捻度测试
1.根据（一）2.项按“方法”，按“﹢﹣”选择F1；根据试样选择捻向、线密度；根据标准或许要选择试验次数和试验长度。参数设定完毕按试验进入试验。
2.将扭子开关拨向“退捻加捻”。根据纱线捻向确定夹头回转（退捻）方向。如单纱一般多为“Z”捻，将解捻方向拨至“S”，使计数正向计数。
3.校正夹距：旋松定距螺丝，按表1规定调节纱夹12、19之间的距离，然后旋紧15，使夹头12固定。
4.按表26—1规定调整张为杆上的张力重锤9的位置，以对纱线加上规定的张力。
5.定针片10的位置按表1中指出的限位值调整好。
6.将定位片7刹好；在插纱架1插上管纱，从纱管顶端轻轻拉出细纱，防止细纱产生意外伸长和退捻，穿过导纱钩2，指针13上弹簧片，再将纱从引至右纱夹19的位置上，夹紧左纱夹12上纱，然后放开定位片7，使纱受到适当张力而拉直；轻轻牵动纱线，使指针13指在弧形伸长刻度尺上11的零位时，揿动右纱夹19的弹簧柄，将纱头夹紧在右纱夹上。
图26—1纱线捻度机外形
1—插纱架2—导纱钩3—辅助夹4—衫板5—横轨6—重锤盘7—定位片8—定位架9—张力重锤10—伸长限位11—弧标尺12—左纱夹13—弧指针14—摆动片15—支紧螺钉16—固紧螺钉
17—调节螺钉18—定长标尺19—右纱夹20—零刻线21—指示线22—水平仪23—支承螺钉
24—托脚25—捻回显示窗26—预置拨盘27—调速变阻器28—电源电压表
表26—1各类单纱测定参数
7.“清零”钮，使数字显示为零，并根据不同试样选择转速。一般棉、丝选“Ⅰ”档（1500r/min）;毛麻选“Ⅱ”档（750r/min）。
8.按“S开机”钮，当弧指针离开零位又回到零位时，仪器即自动停机，第二根试样的试验和以后的试验重复6、7、8三项。最后切断电源，机器状态复原。
（二）股线捻度测试
1.将试验方式开关拨向“直接计数”一侧。
2.把解捻方向选择开关拨向试样解捻方向。股线一般为“S”捻，解捻方向则为“Z”。
3.将转速拨至“Ⅰ”档或“Ⅱ”档。
4.拨动预置拨盘26，预置数应小于实际捻回数值。
5.拉开间量开关（推—关，拉—开），并旋转调节一定音量。
6.转动音响时间调节旋钮，调节一定的间响时间。
7.装夹试样参照单纱测定，按清零按钮，使数字显示为零。预加张力见表26—2。
8.按“Z开机”钮，开始解捻，听到快速变慢速间歇音响信号后，将股线挑开，认真注意解捻情况。解捻将要完毕时，右手做好停机准备。解捻一定立即按动停机按钮，记下显示捻回数据。另外，记录此时指针在弧形伸长尺上的刻度数，即为捻缩绝对值，由此可求出股线的捻缩率。如果万一解捻过头或未完，可以反向点动，或正向点动使之解完。第二次试样的试验和以后的试验重复7、8两项。
（三）普通长丝和变形长丝捻度测试
纱线捻度是一项重要的技术指标，是评定产品等级的主要依据之一，捻度对纱线的结构、物理性能和织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响。纱线捻度的测试有法：F0：直接退捻法；F1：一次退捻加捻法；F2：二次退捻加捻法；F3：三次退捻加捻法。一般不容易缠结的短纤维单纱和复丝单纱，还有股线、缆线用直接计数法；棉毛丝麻及其混纺纤维的单纱用退捻加捻法。纱线捻度仪实验操作流程
二、实验目的与要求
通过本章实践、学习，了解试验过程，掌握Y331LN型纱线捻度仪的工作原理和操作方法。
三、实验仪器与用具
1.Y331LN型纱线捻度仪（结构如图26—1所示）。
2.挑针。
四、相关标准
GB/T2543.1、ISO2061、《纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法》GB/T2543.2、ISO/DIS17202《纺织品纱线捻度的测定第二部分：退捻加捻法》FZ/T10001等方法标准以及涵盖的产品标准。国外相关ASTMD1422、D1423、AS2001.1.2.14、BS2085、JISL1095、CAN/CGSB-4.2N0.8等标准。
五、工作原理
直接退捻法是在规定的张力下，夹住一定长度纱线试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行。退去的捻数即为该试样长度的捻回数。退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，经退捻和反向加捻后回复到起始长度所需的捻回数的一半即为该长度下的纱线捻数。微机控制测定纱线捻回数。
六、取样
七、试样
单纱、股线各一种。
八、试验环境
九、实验方法与程序
试验程序与仪器型号有关系，型号不同方法各异，应以产品说明书为准。下面以Y331LN/PC型电子单纱强力机为例说明。
（一）基本参数设定
1．打开电源开关,液晶显示信息参数。
2．参数设定
A、根据欲设定的指标按键盘上相应的按键，光标出现并闪动，在光标处修改参数。
参数包括：仪器型号、年月日及时分秒、试验次数、线密度、试验长度、方法设定、捻向、捻回数。
B、按位选移动光标，按﹢﹣改变数据。
C、按试验进入试验。
3．速度调整
在复位状态下，按“测速”键,电机带动右纱线夹持器转动，显示每分钟转速，旋转转速调节钮Ⅰ可改变转速，使之符合标准要求，按“复位”键返回复位状态；进入试验点动状态时，旋转调速扭2调节点动速度。
4．关于中途退出
由于本机有掉电保护功能，中途退出时要先按“测速”后按“复位”。一组试样做完后，直接按“复位”。
5．和微机联机
A．联机在仪器复位状态下联机。
B．操作根据微机“帮助”提示进行。
（二）单纱捻度测试
1.根据（一）2.项按“方法”，按“﹢﹣”选择F1；根据试样选择捻向、线密度；根据标准或许要选择试验次数和试验长度。参数设定完毕按试验进入试验。
2.将扭子开关拨向“退捻加捻”。根据纱线捻向确定夹头回转（退捻）方向。如单纱一般多为“Z”捻，将解捻方向拨至“S”，使计数正向计数。
3.校正夹距：旋松定距螺丝，按表1规定调节纱夹12、19之间的距离，然后旋紧15，使夹头12固定。
4.按表26—1规定调整张为杆上的张力重锤9的位置，以对纱线加上规定的张力。
5.定针片10的位置按表1中指出的限位值调整好。
6.将定位片7刹好；在插纱架1插上管纱，从纱管顶端轻轻拉出细纱，防止细纱产生意外伸长和退捻，穿过导纱钩2，指针13上弹簧片，再将纱从引至右纱夹19的位置上，夹紧左纱夹12上纱，然后放开定位片7，使纱受到适当张力而拉直；轻轻牵动纱线，使指针13指在弧形伸长刻度尺上11的零位时，揿动右纱夹19的弹簧柄，将纱头夹紧在右纱夹上。
图26—1纱线捻度机外形
1—插纱架2—导纱钩3—辅助夹4—衫板5—横轨6—重锤盘7—定位片8—定位架9—张力重锤10—伸长限位11—弧标尺12—左纱夹13—弧指针14—摆动片15—支紧螺钉16—固紧螺钉
17—调节螺钉18—定长标尺19—右纱夹20—零刻线21—指示线22—水平仪23—支承螺钉
24—托脚25—捻回显示窗26—预置拨盘27—调速变阻器28—电源电压表
表26—1各类单纱测定参数
7.“清零”钮，使数字显示为零，并根据不同试样选择转速。一般棉、丝选“Ⅰ”档（1500r/min）;毛麻选“Ⅱ”档（750r/min）。
8.按“S开机”钮，当弧指针离开零位又回到零位时，仪器即自动停机，第二根试样的试验和以后的试验重复6、7、8三项。最后切断电源，机器状态复原。
（二）股线捻度测试
1.将试验方式开关拨向“直接计数”一侧。
2.把解捻方向选择开关拨向试样解捻方向。股线一般为“S”捻，解捻方向则为“Z”。
3.将转速拨至“Ⅰ”档或“Ⅱ”档。
4.拨动预置拨盘26，预置数应小于实际捻回数值。
5.拉开间量开关（推—关，拉—开），并旋转调节一定音量。
6.转动音响时间调节旋钮，调节一定的间响时间。
7.装夹试样参照单纱测定，按清零按钮，使数字显示为零。预加张力见表26—2。
8.按“Z开机”钮，开始解捻，听到快速变慢速间歇音响信号后，将股线挑开，认真注意解捻情况。解捻将要完毕时，右手做好停机准备。解捻一定立即按动停机按钮，记下显示捻回数据。另外，记录此时指针在弧形伸长尺上的刻度数，即为捻缩绝对值，由此可求出股线的捻缩率。如果万一解捻过头或未完，可以反向点动，或正向点动使之解完。第二次试样的试验和以后的试验重复7、8两项。
（三）普通长丝和变形长丝捻度测试
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