抛丸机——Q7630D型台车式抛喷丸清理机使用说明书（二）
三、抛丸机的结构与调整
抛丸机由地坑基础、室体、抛丸器总成、振动输送器、斗式提升机、丸砂分离器、喷枪系统、喷丸器总成、台车、电缆卷绕装置、除尘系统、弹丸分配系统等部分组成。
将开箱后的铸件放置在台车上，进入室体后，利用大抛丸量高速旋转的抛丸器，将弹丸抛射到铸件上进行铸件表面清理。清理不到的内腔用喷枪补充清理。清理下来的丸砂混合料，通过振动输送器、提升机、进入丸砂分离器，使弹丸和杂质及破碎物得到分离，分离出来的弹丸通过分配系统进入抛丸器和喷丸器循环使用，而分离出来的杂质及破碎物一部分直接流到废料区内，另一部分进入除尘系统。本抛丸机采用了旋风布袋二合一除尘器净化。
现将本抛丸机的各主要部分简述如下：
1、 抛丸机的室体由钢板焊接而成，内部衬有10mm厚65Mn护板防护， 抛丸机的抛丸器对面用且用16mm厚ZGMn13护板防护，螺栓紧固到室体上，更换方便。抛丸器的安放位置由计算机模拟而成，使抛丸器的抛射角度更趋于合理，能够达到更好的清理效果。
2、 抛丸机的抛丸器总成：本机采用高效旋臂离心式Q034型抛丸器，它具有外形美观、制造维修方便、噪音底、高效等优点
抛丸器装拆方便讯速。叶片是从叶轮体中心插入的。工作时，叶片依靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须用锤子轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片仅需要10～20分钟。装卸叶片的同时可检查分丸轮及定向套的磨损情况。 抛丸机的抛丸器主轴座与罩壳直接相连，维修时可迅速整体更换抛丸器，特别适合与连续生产的清理设备。
双圆盘采用耐磨材料制作，工作时保持高度的动平衡。
弹丸加速、防护零件是用特种耐磨铸铁制造的，能保证使用寿命。
和叶片同步旋转的分丸轮使弹丸产生的初加速度保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。
工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外边的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。
3、 抛丸机的振动输送器
由筛体、橡胶机械、振动电机等组成。
2台振动电机为激振源，激振力的大小由调节振动电机轴上的偏心块实现，筛体为钢板结构，分上下两层，丸砂混合物经上层筛网进行筛分后，大块物料流入废料桶（用户自备），筛下物由下层水平输送至提升机。
4、 抛丸机的斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式 落料，将丸料输入丸砂分离器。为了保证抛丸机工作时输送胶带不跑偏，滚筒被制作成中凸型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式皮带轮的打滑跑偏现象，降低了提升皮带的预紧力，有助于延长提升胶带的使用寿命。同时抛丸机的提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。
5、 抛丸机的丸砂分离器
本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区、滚筒筛、丸料仓等组成。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内外螺旋片，工作时内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至排渣口排出。此时，风机通过分离器风口抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。
调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
6、 抛丸机的弹丸分配系统
弹丸分配系统由弹丸控制器及输丸管组成，弹丸闸门的开启与关闭是由电磁闸阀控制的，调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。
7、 抛丸机的喷枪升降装置
电机通过蜗轮蜗杆减速器，带动钢丝绳卷筒，使操作室上下移动，最大升降高度为1000mm(由限位开关控制)，操作者可视铸件停在任何位置上进行喷丸清理。喷丸时须将室体内的保护胶板拉开，抛丸时应放下，喷枪可以里外移动，并可转动。
8、 抛丸机的喷丸器总成
Q0250型喷丸器由喷丸罐、料斗、阀箱、空气截止阀，加料阀、加浓喷丸阀、截止换向阀、气源处理系统及管路等主要部分组成。
喷丸机内弹丸在空气压力作用下，高速喷射到工件 上，与金属表面冲击研磨，清除杂质，并使工件表面具有一定的粗糙度，增加工件表面积，不仅使工件表面美观，而且大大提高涂装层的附着力，使涂装质量及抗腐蚀能力大大提高。
9、 抛丸机的台车
台车由台车框架、转台、托轮等组成的全封闭结构。为便于铁路运输，可分为端转台、中转台，现场用螺栓连接。弹丸可由台面铸钢护板的孔眼经倾斜槽流入车下，台面不准集弹丸，减少了弹丸的室外散落。行走由带电机的摆线针轮减速器驱动，自转由蜗轮蜗杆减速器外端的齿轮中转台的齿圈啮合实现。
10、 抛丸机的地基
地坑由用户根据当地土质、水位情况和机器自重， 自行设计防水层、混凝土和钢筋混凝土的厚度。地基骨架、加固角钢、角钢框、栏杆、地脚钩均为予埋件，土建施工时应予留地脚钩及栏杆的浇注孔。
11、 抛丸机的除尘系统
除尘系统由一级除尘器(沉降室)、回转反吹二合一布袋式除尘器(FBC66) 、离心式高压风机、除尘器电机、管道、和排尘烟囱组成。
工作原理
抛丸机工作清理时产生的含尘气流经过一级分离器和连接管，后进入一级除尘器(沉降室)，先经过沉降后，比较大的颗粒及吸出的弹丸回收到室体内，然后含尘气流进入袋式除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机抽入烟囱向高空排放。排放后的粉尘浓度不高于 120mg/m3，符合国家环保局规定的排放标准。
本设备通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于10mg/m3。
转自：http://www.changjiajixie.com/newsshow.asp?showId=118
抛丸机由地坑基础、室体、抛丸器总成、振动输送器、斗式提升机、丸砂分离器、喷枪系统、喷丸器总成、台车、电缆卷绕装置、除尘系统、弹丸分配系统等部分组成。
将开箱后的铸件放置在台车上，进入室体后，利用大抛丸量高速旋转的抛丸器，将弹丸抛射到铸件上进行铸件表面清理。清理不到的内腔用喷枪补充清理。清理下来的丸砂混合料，通过振动输送器、提升机、进入丸砂分离器，使弹丸和杂质及破碎物得到分离，分离出来的弹丸通过分配系统进入抛丸器和喷丸器循环使用，而分离出来的杂质及破碎物一部分直接流到废料区内，另一部分进入除尘系统。本抛丸机采用了旋风布袋二合一除尘器净化。
现将本抛丸机的各主要部分简述如下：
1、 抛丸机的室体由钢板焊接而成，内部衬有10mm厚65Mn护板防护， 抛丸机的抛丸器对面用且用16mm厚ZGMn13护板防护，螺栓紧固到室体上，更换方便。抛丸器的安放位置由计算机模拟而成，使抛丸器的抛射角度更趋于合理，能够达到更好的清理效果。
2、 抛丸机的抛丸器总成：本机采用高效旋臂离心式Q034型抛丸器，它具有外形美观、制造维修方便、噪音底、高效等优点
抛丸器装拆方便讯速。叶片是从叶轮体中心插入的。工作时，叶片依靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须用锤子轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片仅需要10～20分钟。装卸叶片的同时可检查分丸轮及定向套的磨损情况。 抛丸机的抛丸器主轴座与罩壳直接相连，维修时可迅速整体更换抛丸器，特别适合与连续生产的清理设备。
双圆盘采用耐磨材料制作，工作时保持高度的动平衡。
弹丸加速、防护零件是用特种耐磨铸铁制造的，能保证使用寿命。
和叶片同步旋转的分丸轮使弹丸产生的初加速度保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。
工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外边的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。
3、 抛丸机的振动输送器
由筛体、橡胶机械、振动电机等组成。
2台振动电机为激振源，激振力的大小由调节振动电机轴上的偏心块实现，筛体为钢板结构，分上下两层，丸砂混合物经上层筛网进行筛分后，大块物料流入废料桶（用户自备），筛下物由下层水平输送至提升机。
4、 抛丸机的斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式 落料，将丸料输入丸砂分离器。为了保证抛丸机工作时输送胶带不跑偏，滚筒被制作成中凸型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式皮带轮的打滑跑偏现象，降低了提升皮带的预紧力，有助于延长提升胶带的使用寿命。同时抛丸机的提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。
5、 抛丸机的丸砂分离器
本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区、滚筒筛、丸料仓等组成。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内外螺旋片，工作时内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至排渣口排出。此时，风机通过分离器风口抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。
调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
6、 抛丸机的弹丸分配系统
弹丸分配系统由弹丸控制器及输丸管组成，弹丸闸门的开启与关闭是由电磁闸阀控制的，调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。
7、 抛丸机的喷枪升降装置
电机通过蜗轮蜗杆减速器，带动钢丝绳卷筒，使操作室上下移动，最大升降高度为1000mm(由限位开关控制)，操作者可视铸件停在任何位置上进行喷丸清理。喷丸时须将室体内的保护胶板拉开，抛丸时应放下，喷枪可以里外移动，并可转动。
8、 抛丸机的喷丸器总成
Q0250型喷丸器由喷丸罐、料斗、阀箱、空气截止阀，加料阀、加浓喷丸阀、截止换向阀、气源处理系统及管路等主要部分组成。
喷丸机内弹丸在空气压力作用下，高速喷射到工件 上，与金属表面冲击研磨，清除杂质，并使工件表面具有一定的粗糙度，增加工件表面积，不仅使工件表面美观，而且大大提高涂装层的附着力，使涂装质量及抗腐蚀能力大大提高。
9、 抛丸机的台车
台车由台车框架、转台、托轮等组成的全封闭结构。为便于铁路运输，可分为端转台、中转台，现场用螺栓连接。弹丸可由台面铸钢护板的孔眼经倾斜槽流入车下，台面不准集弹丸，减少了弹丸的室外散落。行走由带电机的摆线针轮减速器驱动，自转由蜗轮蜗杆减速器外端的齿轮中转台的齿圈啮合实现。
10、 抛丸机的地基
地坑由用户根据当地土质、水位情况和机器自重， 自行设计防水层、混凝土和钢筋混凝土的厚度。地基骨架、加固角钢、角钢框、栏杆、地脚钩均为予埋件，土建施工时应予留地脚钩及栏杆的浇注孔。
11、 抛丸机的除尘系统
除尘系统由一级除尘器(沉降室)、回转反吹二合一布袋式除尘器(FBC66) 、离心式高压风机、除尘器电机、管道、和排尘烟囱组成。
工作原理
抛丸机工作清理时产生的含尘气流经过一级分离器和连接管，后进入一级除尘器(沉降室)，先经过沉降后，比较大的颗粒及吸出的弹丸回收到室体内，然后含尘气流进入袋式除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机抽入烟囱向高空排放。排放后的粉尘浓度不高于 120mg/m3，符合国家环保局规定的排放标准。
本设备通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于10mg/m3。
转自：http://www.changjiajixie.com/newsshow.asp?showId=118
还没人赞这篇日记
