《生产与物流管理培训》
生产与物流管理培训
培训收益：
1、了解生产物流理念、价值、原则及实践；
2、实现内部物流活动系统规划和统一管理；
3、进一步提升运输质量的监控性和追溯性；
4、提高生产物流运输的集中性和运输效率；
培训背景：
随着精益生产在越来越多企业的运用和推广，生产物流被越来越多的企业所关注和认识。生产物流作为精益生产的关键要素，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，因此物流环节中的运输、保管、搬运、流通、包装、计划、信息系统都是企业需要关注和改善的关键点。物流能否实现精益化是企业精益生产成败的关键。
培训大纲：
第一讲：生产物流概述
一、什么是生产物流管理
1、生产物流的目标是什么
2、如何实现生产物流体系
3、生产物料系统的物点
4、生产物流体系的基本框架
5、生产物流的发展
6、生产物流的构成体系
二、生产物流体系概述
1、历史分析（案例）
2、物流管理概述
3、生产物料体系的构成、分析
三、构建现代生产物流体系的方式、要求及效益
1、生产物流组织方式特性
（1）物流过程的连续性
（2）物流过程的平行性
（3）物流过程的节奏性
（4）物流过程的比例性
（5）物流过程的适应性
2、现代生产物流体系构建基本要求（以钢铁行业为例）
（1）加强物流管理体系人才的培养
（2）优化物流管理体系的运输方式
（3）建立面向流程的物流管理体系组织机构
（4）逐步建立以网络为支撑的物流管理体系信息平台
（5）建立以计划为龙头，产、供、销、运相互衔接的物流管理体系
3、现代物流管理体系预期效益
（1）优化物流组织结构
（2）实现物流专业化管理体系
（3）大幅降低物流管理体系成本
（4）提高物流管理体系的生产效率
（5）满足钢厂产能增长的物流保供保畅要求
第二讲：物流与供应链管理
一、供应链环境下的生产物流构架
1、供应链生产物流运作模式
2、工厂物流系统的构成要素
3、一级供应商的物流系统构架
4、第三方物流服务商构架
5、生产信息系统的应用
二、生产链物流工艺与标准化
1、物流工艺（PFEP）要素
2、仓储布局与路线设计
3、包装/容器局设计与管理
4、车间物流作业标准化分析
5、物料管理的“差错预防”
6、生产线准时化模式
7、同步顺序配送（JIS）
8、取料看板拉动（Kanban）
9、生产看板拉动（kanban）
10、按灯拉动（Andon）
11、物流负荷分析与资源配置
三、生产供应链与入厂物流
1、生产供应商的开发与评审
2、看板供货Kanban
3、时刻表供货Windows-Time
4、同步排序供货JIS
5、供应商管理库存VMI
6、配送中心供货RDC
7、混载运输配货milk-run
四、供应链成本管理
1、供应链与供应链成本概念
2、供应链成本的构成与分析
3、基于供应链的跨组织成本管理方法
第三讲：生产物流供货运营方式
一、生产物流运营方式的ERP原理
1、ERP“飓风”
2、细节“决定成败”
3、执行力就是“竞争力”
4、绩效“王朝”
5、流程“狂潮”
6、任职资格“寒潮来袭”
二、JIT24小时供货应对
1、建立供应商JIT配送的模式
2、寻找持续改善的空间
3、基于消耗补充的拉动策略的实施
4、支持设计效果和效率俱佳的内部配送路径
5、建立外购零件、半成品、成品的物料“超市”
三、JIT物料配送优化
1、传统模式与JIT配送对比
2、JIT物料配送模式的实施
案例：丰田如何优化物料配送？
第四讲：物料需求计划与控制体系
一、物料需求计划体系分析
1、生产物料计划的必要工具
2、物料需求计划的系统分析
3、MRP系统流程
4、物料管理的目标
二、物料需求计划的制定与分析
1、物料需求计划的得点
2、物料消耗制定与分析
3、物料需求量制定的科学方法
4、物料需求时间的科学制定方法
5、系统分析
6、异常处理
7、案例分析
三、物料控制体系分析
1、数量控制的科方法
（1）采购数量的控制
（2）正常领用
（3）非正常领用
2、时间上的控制方法
（1）采购时间的控制解析
（2）供应链管理
3、呆料的控制方案（产生分析、如何控制、如何处理）
4、库存数量的控制体系
（1）安全库存解析
（2）周转库存解析
（3）投资库存解析
5、什么是“零”库存
四、生产库存分析与改善策略
1、排除“虚假需求”，真实“拉动”
2、供应链分级库存的前移与后置策略
3、减少批量
4、计划批量减少策略
5、生产批量减少策略
6、包装批量减少策略
7、运输批量减少策略
8、减少提前期
9、信息替代库存
10、责任与激励机制
第五讲、生产物流培训总结
培训收益：
1、了解生产物流理念、价值、原则及实践；
2、实现内部物流活动系统规划和统一管理；
3、进一步提升运输质量的监控性和追溯性；
4、提高生产物流运输的集中性和运输效率；
培训背景：
随着精益生产在越来越多企业的运用和推广，生产物流被越来越多的企业所关注和认识。生产物流作为精益生产的关键要素，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，因此物流环节中的运输、保管、搬运、流通、包装、计划、信息系统都是企业需要关注和改善的关键点。物流能否实现精益化是企业精益生产成败的关键。
培训大纲：
第一讲：生产物流概述
一、什么是生产物流管理
1、生产物流的目标是什么
2、如何实现生产物流体系
3、生产物料系统的物点
4、生产物流体系的基本框架
5、生产物流的发展
6、生产物流的构成体系
二、生产物流体系概述
1、历史分析（案例）
2、物流管理概述
3、生产物料体系的构成、分析
三、构建现代生产物流体系的方式、要求及效益
1、生产物流组织方式特性
（1）物流过程的连续性
（2）物流过程的平行性
（3）物流过程的节奏性
（4）物流过程的比例性
（5）物流过程的适应性
2、现代生产物流体系构建基本要求（以钢铁行业为例）
（1）加强物流管理体系人才的培养
（2）优化物流管理体系的运输方式
（3）建立面向流程的物流管理体系组织机构
（4）逐步建立以网络为支撑的物流管理体系信息平台
（5）建立以计划为龙头，产、供、销、运相互衔接的物流管理体系
3、现代物流管理体系预期效益
（1）优化物流组织结构
（2）实现物流专业化管理体系
（3）大幅降低物流管理体系成本
（4）提高物流管理体系的生产效率
（5）满足钢厂产能增长的物流保供保畅要求
第二讲：物流与供应链管理
一、供应链环境下的生产物流构架
1、供应链生产物流运作模式
2、工厂物流系统的构成要素
3、一级供应商的物流系统构架
4、第三方物流服务商构架
5、生产信息系统的应用
二、生产链物流工艺与标准化
1、物流工艺（PFEP）要素
2、仓储布局与路线设计
3、包装/容器局设计与管理
4、车间物流作业标准化分析
5、物料管理的“差错预防”
6、生产线准时化模式
7、同步顺序配送（JIS）
8、取料看板拉动（Kanban）
9、生产看板拉动（kanban）
10、按灯拉动（Andon）
11、物流负荷分析与资源配置
三、生产供应链与入厂物流
1、生产供应商的开发与评审
2、看板供货Kanban
3、时刻表供货Windows-Time
4、同步排序供货JIS
5、供应商管理库存VMI
6、配送中心供货RDC
7、混载运输配货milk-run
四、供应链成本管理
1、供应链与供应链成本概念
2、供应链成本的构成与分析
3、基于供应链的跨组织成本管理方法
第三讲：生产物流供货运营方式
一、生产物流运营方式的ERP原理
1、ERP“飓风”
2、细节“决定成败”
3、执行力就是“竞争力”
4、绩效“王朝”
5、流程“狂潮”
6、任职资格“寒潮来袭”
二、JIT24小时供货应对
1、建立供应商JIT配送的模式
2、寻找持续改善的空间
3、基于消耗补充的拉动策略的实施
4、支持设计效果和效率俱佳的内部配送路径
5、建立外购零件、半成品、成品的物料“超市”
三、JIT物料配送优化
1、传统模式与JIT配送对比
2、JIT物料配送模式的实施
案例：丰田如何优化物料配送？
第四讲：物料需求计划与控制体系
一、物料需求计划体系分析
1、生产物料计划的必要工具
2、物料需求计划的系统分析
3、MRP系统流程
4、物料管理的目标
二、物料需求计划的制定与分析
1、物料需求计划的得点
2、物料消耗制定与分析
3、物料需求量制定的科学方法
4、物料需求时间的科学制定方法
5、系统分析
6、异常处理
7、案例分析
三、物料控制体系分析
1、数量控制的科方法
（1）采购数量的控制
（2）正常领用
（3）非正常领用
2、时间上的控制方法
（1）采购时间的控制解析
（2）供应链管理
3、呆料的控制方案（产生分析、如何控制、如何处理）
4、库存数量的控制体系
（1）安全库存解析
（2）周转库存解析
（3）投资库存解析
5、什么是“零”库存
四、生产库存分析与改善策略
1、排除“虚假需求”，真实“拉动”
2、供应链分级库存的前移与后置策略
3、减少批量
4、计划批量减少策略
5、生产批量减少策略
6、包装批量减少策略
7、运输批量减少策略
8、减少提前期
9、信息替代库存
10、责任与激励机制
第五讲、生产物流培训总结
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