挑战与高级有限产能车间排产管理
约瑟夫CORSO，蒂博尔机产品
简介
随着1990年的来临，蒂博尔机产品的管理实施意识到如何让公司在竞争日益激烈的的市场繁荣立于不败之地，它将不得不重新评估业务的方式及生产管理的模式。
基于对蒂博尔的业务审查，一个显著转换公司的计划逐渐显现出来。将会在公司的
市场，服务客户的方式及加工产品的方式上做出选择。车间排产管理蒂博尔的工作人员知道他们需参与管理并实施这种变化。他们使用的工具之一是高级有限产能计划和排程制造软件软件。
培训和试点实施方案
APS训练之前，SGI公司能够完成所有的数据传输文件的创建任务，以支持数据自动传输。完成数据传输后，蒂博尔的排程工作人员接受了5天的应用培训和援助。前三天是引导排程人员了解软件的特性和软件功能，调试的数据流。此外，在这次会议上，也选择了实施 APS的工厂。
两个星期后，制造软件应用顾问在现场进行了两天的现场操作。在这一时期结束时，所有的数据传输功能齐全，接着就是后面的操作程序，然后 APS就开始试运行。
蒂博尔的工作人员开始用处的路由和工作中心数据的初步审查。排程人员知道这一数据此前只用于高层次的分析，排程要求它是准确，更精细的细节水平。正如所料，初步审查显示的数据是不准确的，不足以支持详细排程。
蒂博尔的工作人员花了几天时间，解决了最明显的数据问题，然后立即开始排程。他们并没有试图完全干净的原因有两个，他们的数据。首先，在制造环境中，排程人员知道，如果你等待直到一切都完美才开始一个项目，那么，你将永远不会开始。一个不断完善的策略是更高效。其次，在许多情况下，蒂博尔的工作人员是不是100％肯定确切位置的数据不准确。他们计划从 APS使用的反馈，强调数据的问题，使他们进一步来确定。
APS指示，提供工作完成日期估计的基础上签订的路线数据的数据问题。当工作已经完成显著早于或晚比在 APS要求，蒂博尔调查，看看是否有数据的问题。一旦确定，这些问题很快就被解决掉。 8个星期的部分由主排程时间的努力后，数据已经清理干净， APS产生的高度精确的排程。一旦 APS已经证明，整个工厂开始使用 APS。
人的问题
一旦蒂博尔的排程和物料的工作人员开始将排程用于其他的部门，车间的一部分员工开始对此软件深深的质疑。有些制造人员说道， APS会生成没有任何意义的排程，或许排程也不能满足他们的需求。排程人员采用了以下处理方式。首先，他们重申蒂博尔的规则是人在主导，不是电脑作出决定。其次，他们说得很清楚， APS只是一种工具，它不会改变任何蒂博尔的目标，它只是使目标更容易实施。第三，主排程车间人员非常方便的工作，并能回顾他们的 APS产生的排程。
蒂博尔的车间工作人员作出了积极反应，并会见了他们关于由软件生成的排程的关注与主排程。制造人员很快就明白， APS是足够灵活，能够采纳他们的建议，并意识到，在他们的协助下， APS安排可以非常精确的。一旦 APS的价值被证明，他们想积极的参与进来。作为制造实施团队的一部分，没有遇到太大的问题， APS的使用因而被扩大到其他工厂。
从软件中最大获益
随着 APS成功地在整个工厂得以实施，排程人员开始用新的和创造性的方式使用软件。最初， APS已被用来作为一个短的时间间隔排程。只有公布的订单会下载至该软件。一般来说，车间将开始对这些订单在未来一周左右的时间进行加工。排程人员意识到，该软件还可以作为一项长期排程的工具，可以帮助做很多的主要的计划任务。
为了便于实施长远计划，蒂博尔的员工使用该软件的多个“工厂”或排程模型功能。在单工厂里，只能加载下发的工单。由于订单数量相对较少，使用模拟排程功能，将很快看到其排程效果。在另一个使用 APS的工厂内，只用6个月的时间就能加载了。这家工厂的排程允许蒂博尔的工作人员对未来有着前所未有的可视性。蒂博尔使用的软件使工厂能提早根据人力规划进行员工招聘及采购相应的设备。
随着蒂博尔的工作人员更熟练的操作 APS，他们看到生产已经朝着他们同 APS互动性的模式发展。排程人员通过 APS的宏产能发挥这些模块的优势。
例如，宏允许将生产报告数据输入 APS内，在第二个班次的早上将会被下载至 APS系统。宏还允许生成初步的排程，供排程人员在上午到达后，生成、保存及供审核。这些宏并没有取代人工干预和分析， APS自动化的帮助排程人员做了很多重复性的任务，使工作人员可以从它们之间的交互工程中获益更多。
在写这篇文章时，蒂博尔的工作人员正在宣导 APS的好处至采购部门。在许多制造工厂，以防止短缺，蒂博尔有时在实际需要之前就将原材料采购回来。然而， APS产生的排程已被证明是高度精确的。它能帮助排程人员预测生产开始和结束的时间，也能清晰的显示何时需要原料。由此，蒂博尔的工作人员计划将这些排程上传回MAPICS的MRP系统，让采购部门沟通知道什么时候需要的原料。一旦这个环节上完整化，蒂博尔认为它就真正实现了精艺采购。
简介
随着1990年的来临，蒂博尔机产品的管理实施意识到如何让公司在竞争日益激烈的的市场繁荣立于不败之地，它将不得不重新评估业务的方式及生产管理的模式。
基于对蒂博尔的业务审查，一个显著转换公司的计划逐渐显现出来。将会在公司的
市场，服务客户的方式及加工产品的方式上做出选择。车间排产管理蒂博尔的工作人员知道他们需参与管理并实施这种变化。他们使用的工具之一是高级有限产能计划和排程制造软件软件。
培训和试点实施方案
APS训练之前，SGI公司能够完成所有的数据传输文件的创建任务，以支持数据自动传输。完成数据传输后，蒂博尔的排程工作人员接受了5天的应用培训和援助。前三天是引导排程人员了解软件的特性和软件功能，调试的数据流。此外，在这次会议上，也选择了实施 APS的工厂。
两个星期后，制造软件应用顾问在现场进行了两天的现场操作。在这一时期结束时，所有的数据传输功能齐全，接着就是后面的操作程序，然后 APS就开始试运行。
蒂博尔的工作人员开始用处的路由和工作中心数据的初步审查。排程人员知道这一数据此前只用于高层次的分析，排程要求它是准确，更精细的细节水平。正如所料，初步审查显示的数据是不准确的，不足以支持详细排程。
蒂博尔的工作人员花了几天时间，解决了最明显的数据问题，然后立即开始排程。他们并没有试图完全干净的原因有两个，他们的数据。首先，在制造环境中，排程人员知道，如果你等待直到一切都完美才开始一个项目，那么，你将永远不会开始。一个不断完善的策略是更高效。其次，在许多情况下，蒂博尔的工作人员是不是100％肯定确切位置的数据不准确。他们计划从 APS使用的反馈，强调数据的问题，使他们进一步来确定。
APS指示，提供工作完成日期估计的基础上签订的路线数据的数据问题。当工作已经完成显著早于或晚比在 APS要求，蒂博尔调查，看看是否有数据的问题。一旦确定，这些问题很快就被解决掉。 8个星期的部分由主排程时间的努力后，数据已经清理干净， APS产生的高度精确的排程。一旦 APS已经证明，整个工厂开始使用 APS。
人的问题
一旦蒂博尔的排程和物料的工作人员开始将排程用于其他的部门，车间的一部分员工开始对此软件深深的质疑。有些制造人员说道， APS会生成没有任何意义的排程，或许排程也不能满足他们的需求。排程人员采用了以下处理方式。首先，他们重申蒂博尔的规则是人在主导，不是电脑作出决定。其次，他们说得很清楚， APS只是一种工具，它不会改变任何蒂博尔的目标，它只是使目标更容易实施。第三，主排程车间人员非常方便的工作，并能回顾他们的 APS产生的排程。
蒂博尔的车间工作人员作出了积极反应，并会见了他们关于由软件生成的排程的关注与主排程。制造人员很快就明白， APS是足够灵活，能够采纳他们的建议，并意识到，在他们的协助下， APS安排可以非常精确的。一旦 APS的价值被证明，他们想积极的参与进来。作为制造实施团队的一部分，没有遇到太大的问题， APS的使用因而被扩大到其他工厂。
从软件中最大获益
随着 APS成功地在整个工厂得以实施，排程人员开始用新的和创造性的方式使用软件。最初， APS已被用来作为一个短的时间间隔排程。只有公布的订单会下载至该软件。一般来说，车间将开始对这些订单在未来一周左右的时间进行加工。排程人员意识到，该软件还可以作为一项长期排程的工具，可以帮助做很多的主要的计划任务。
为了便于实施长远计划，蒂博尔的员工使用该软件的多个“工厂”或排程模型功能。在单工厂里，只能加载下发的工单。由于订单数量相对较少，使用模拟排程功能，将很快看到其排程效果。在另一个使用 APS的工厂内，只用6个月的时间就能加载了。这家工厂的排程允许蒂博尔的工作人员对未来有着前所未有的可视性。蒂博尔使用的软件使工厂能提早根据人力规划进行员工招聘及采购相应的设备。
随着蒂博尔的工作人员更熟练的操作 APS，他们看到生产已经朝着他们同 APS互动性的模式发展。排程人员通过 APS的宏产能发挥这些模块的优势。
例如，宏允许将生产报告数据输入 APS内，在第二个班次的早上将会被下载至 APS系统。宏还允许生成初步的排程，供排程人员在上午到达后，生成、保存及供审核。这些宏并没有取代人工干预和分析， APS自动化的帮助排程人员做了很多重复性的任务，使工作人员可以从它们之间的交互工程中获益更多。
在写这篇文章时，蒂博尔的工作人员正在宣导 APS的好处至采购部门。在许多制造工厂，以防止短缺，蒂博尔有时在实际需要之前就将原材料采购回来。然而， APS产生的排程已被证明是高度精确的。它能帮助排程人员预测生产开始和结束的时间，也能清晰的显示何时需要原料。由此，蒂博尔的工作人员计划将这些排程上传回MAPICS的MRP系统，让采购部门沟通知道什么时候需要的原料。一旦这个环节上完整化，蒂博尔认为它就真正实现了精艺采购。