APS高级计划排程与生产计划管理自动小订单成组生产及应用模式
小订单成组生产
实际生产过程中,往往需要在满足交货期的前提下,尽量集中生产具有相同或相似生产要求的产品或订单。
实际的例子:
对于热处理工艺,希望能够尽量集中生产,减少开炉的成本。
对于注塑工艺,希望相同产品连续生产,避免频繁切换模具带来的时间损失。
对于喷涂工艺,希望颜色从浅到深地生产,避免串色问题。
对于食品业成型工艺,希望同种产品批量生产,便于批量跟踪及物料准备。
……
APS的考虑因素
1、满足设备、人员、模具等资源的产能限制及制约条件;
2、在尽量满足交货期的前提下连续生产;
3、考虑需要连续生产的工序与前后工序之间的衔接关系;
4、考虑允许用户控制连续生产的条件及程度,以便适应各种业务需要。
APS主要的应用模式有如下几种:
1、与ERP(进销存)联合使用:
在ERP中管理销售、采购、库存等信息,而在生产计划管理APS中根据销售订单制定生产和物料计划,并作生产实绩填报及订单跟踪等操作。
2、与ERP联合使用:在ERP中制定物料计划,而在 APS中根据ERP产生的制造订单制定生产计划,并作生产实绩填报及订单跟踪等操作。
3、与MES(及ERP)联合使用:在 APS中制定生产计划和物料计划,并在MES中现场管理及订单进度跟踪等操作。
4、单独使用: APS用户界面可编辑生产数据,也可将在Excel上管理的生产数据,导入到 APS系统中。
实际生产过程中,往往需要在满足交货期的前提下,尽量集中生产具有相同或相似生产要求的产品或订单。
实际的例子:
对于热处理工艺,希望能够尽量集中生产,减少开炉的成本。
对于注塑工艺,希望相同产品连续生产,避免频繁切换模具带来的时间损失。
对于喷涂工艺,希望颜色从浅到深地生产,避免串色问题。
对于食品业成型工艺,希望同种产品批量生产,便于批量跟踪及物料准备。
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APS的考虑因素
1、满足设备、人员、模具等资源的产能限制及制约条件;
2、在尽量满足交货期的前提下连续生产;
3、考虑需要连续生产的工序与前后工序之间的衔接关系;
4、考虑允许用户控制连续生产的条件及程度,以便适应各种业务需要。
APS主要的应用模式有如下几种:
1、与ERP(进销存)联合使用:
在ERP中管理销售、采购、库存等信息,而在生产计划管理APS中根据销售订单制定生产和物料计划,并作生产实绩填报及订单跟踪等操作。
2、与ERP联合使用:在ERP中制定物料计划,而在 APS中根据ERP产生的制造订单制定生产计划,并作生产实绩填报及订单跟踪等操作。
3、与MES(及ERP)联合使用:在 APS中制定生产计划和物料计划,并在MES中现场管理及订单进度跟踪等操作。
4、单独使用: APS用户界面可编辑生产数据,也可将在Excel上管理的生产数据,导入到 APS系统中。