超滤膜的清洗与操作维护

       物理清洗主要包括：正洗、反洗、气洗（主要包括气擦洗、气水洗）。周期物理清洗，主要是指设定系统运行一段时间，进行短暂的正洗、反洗及气洗，或者将这三种方式结合起来的清洗方式。
       1、正洗：正洗是通过打开进液阀，关闭产水阀，让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出，从而对膜（中空纤维帘式膜）表面进行高速冲刷，降低膜表面的污染物富集。
       反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，通过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。
       2、气擦洗：通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物。
       3、气水洗：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜（中空纤维帘式膜）管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒，并把部分颗粒带出超滤膜管。
      通过PLC对每个过程进行控制，运行一段时间后配合一定正洗、反洗、气洗，能及时有效的清除膜（中空纤维帘式膜）表面的污染物，不仅保证系统稳定运行，还延长了化学清洗周期。
       4、分散化学清洗
       反洗中加入化学药剂（本系统中也称“分散药洗”或“化学增强反洗” ）
       系统设定每套系统累计运行一定时间后将进行加药反洗，即在反洗液中通过加药泵加入一定比例的反洗药剂，对膜（中空纤维帘式膜）进行短时间浸泡的清洗方式，该过程的操作为自动，但需要确认加药箱内的药剂充足。加入的反洗药剂视处理水质而定，详细情况可咨询凯膜公司。
       5、化学清洗
      化学清洗：在正常运行一段时间后，由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量下降，膜（中空纤维帘式膜）压差升高(即“产水压力系数”下降)。且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。为了使膜组件恢复原来的性能，必须定期进行化学清洗。具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。
       广州超禹膜分离技术有限公司成立于2002年，是一家集膜分离技术研究，水处理设备生产为一体的高科技环保企业，专注于解决由于人类过度开发而导致的日益严重的水污染问题。由中国科学院高级工程师领衔的技术团队。已成功开发出数十种不同孔径和功能的中空纤维膜（中空纤维帘式膜）产品，可满足多领域的水处理需求。生产基地拥有6000㎡洁净无尘车间和年产可达200万㎡超滤膜的生产设备。凭借强大的研发团队和先进的制造工艺，公司已成长为世界上少数能生产高端中空纤维膜（中空纤维帘式膜）产品的制造商之一。近日来更是研究出一套针对于钮扣厂等污水生化性较低的工厂的系统-SD系统。公司秉承“诚信、精益求精”的宗旨，竭诚为您提供最佳的技术、最好的服务、最适宜的产品。