学思套料软件应用之—— 一笔画工艺和长扁铁零件优化切割
学思套料软件应用之—— 一笔画工艺和长扁铁零件优化切割
随着航运市场的低迷，和各种新规范、新工艺的实施。对我们修造船的质量和精度都提出了新的要求。结合我公司实际情况，我们开始了一系列切割工艺的研究，发现在节省切割耗材方面，一笔画工艺效果十分显著；在控制切割热变形方面，改变切割顺序和路径效果最佳；同时我们正在研究共边切割工艺的，并逐步在马板等工艺料上推广使用。
现就这几项工艺的实际应用作如下说明：
（1）采用新的一笔画工艺的方法节省切割耗材。以往的切割一笔画工艺，是将所有零件通过桥接联系到一起，在切割时，可以仅通过一次穿孔，而将整张板上的所有零件全部切割完成，这种做法虽然提高了切割效率并节省切割耗材，但不容易控制切割热变形；零件自由边的打磨量也增大很多。针对这种情况，结合新的套料软件，我们研究出新的一笔画工艺，其重点在于连割工艺与桥接工艺相结合：将指令中部分空程线变为切割线，同时针对零件焊接面的合理桥接，可减少切割机穿孔次数，节省耗材，减少切割用时；同时因为桥接被分布在焊接面，可降低打磨量，合理的切割顺序也可降低一部分热变形。此工艺在中厚板中的应用效果十分显著。
（2）长扁铁零件通过优化切割顺序，减少零件切割热变形。受限于对指令的认识，生成切割代码时，多是选择最少空程（保护切割机），以往车间在切割大于5米的扁铁条时，切割热变形很大，常常产生次品。后结合车间工艺人员反馈，和我们对套料软件新功能的应用，在多次实际切割试验后发现，通过优化排料布局和切割顺序，可大幅度降低长扁铁条零件的切割热变形。其具体做法是：将长扁铁尽可能的分布于不同板材的下方，并从板的下方开始依次往上切割，同时要求零件的引割点在零件的右下角。
（3）对于整张板材全部是长扁铁的情况，则直接用切条机进行下料，以提高切割效率，并降低切割热变形。运用学思软件，我们对现有项目部分分区实施以上新的切割工艺，通过此项改进，提高了数控切割零件质量，减少了打磨量，提高了生产效率；同时节省了等离子切割机耗材，达到了预期制定的目标。
经济效益分析：
（1）、一笔画工艺，减少切割耗材方面：数控等离子切割机主要耗材为电极和割嘴，其价格均为150元/个，每个电极与割嘴的寿命为150次穿孔，按每个分段80个指令，每个指令减少5次穿孔计算，可节约资金：100×80×5÷150×150=4万元
（2）、提高数控切割效率，节约工时费用方面：据不完全统计每条船可节约2000个工时，每个工时按20元计算，可节约资金：2000×20元=4万元两项费用合计单船节约资金：4+4=8万元社会效益分析：通过该工艺改进，提高切割效率和质量，减少切割设备维护，为缩短造船周期并提高造船质量提供有力保障。该工艺主要使用于数控等离子切割；数控火焰切割亦可参考。
随着航运市场的低迷，和各种新规范、新工艺的实施。对我们修造船的质量和精度都提出了新的要求。结合我公司实际情况，我们开始了一系列切割工艺的研究，发现在节省切割耗材方面，一笔画工艺效果十分显著；在控制切割热变形方面，改变切割顺序和路径效果最佳；同时我们正在研究共边切割工艺的，并逐步在马板等工艺料上推广使用。
现就这几项工艺的实际应用作如下说明：
（1）采用新的一笔画工艺的方法节省切割耗材。以往的切割一笔画工艺，是将所有零件通过桥接联系到一起，在切割时，可以仅通过一次穿孔，而将整张板上的所有零件全部切割完成，这种做法虽然提高了切割效率并节省切割耗材，但不容易控制切割热变形；零件自由边的打磨量也增大很多。针对这种情况，结合新的套料软件，我们研究出新的一笔画工艺，其重点在于连割工艺与桥接工艺相结合：将指令中部分空程线变为切割线，同时针对零件焊接面的合理桥接，可减少切割机穿孔次数，节省耗材，减少切割用时；同时因为桥接被分布在焊接面，可降低打磨量，合理的切割顺序也可降低一部分热变形。此工艺在中厚板中的应用效果十分显著。
（2）长扁铁零件通过优化切割顺序，减少零件切割热变形。受限于对指令的认识，生成切割代码时，多是选择最少空程（保护切割机），以往车间在切割大于5米的扁铁条时，切割热变形很大，常常产生次品。后结合车间工艺人员反馈，和我们对套料软件新功能的应用，在多次实际切割试验后发现，通过优化排料布局和切割顺序，可大幅度降低长扁铁条零件的切割热变形。其具体做法是：将长扁铁尽可能的分布于不同板材的下方，并从板的下方开始依次往上切割，同时要求零件的引割点在零件的右下角。
（3）对于整张板材全部是长扁铁的情况，则直接用切条机进行下料，以提高切割效率，并降低切割热变形。运用学思软件，我们对现有项目部分分区实施以上新的切割工艺，通过此项改进，提高了数控切割零件质量，减少了打磨量，提高了生产效率；同时节省了等离子切割机耗材，达到了预期制定的目标。
经济效益分析：
（1）、一笔画工艺，减少切割耗材方面：数控等离子切割机主要耗材为电极和割嘴，其价格均为150元/个，每个电极与割嘴的寿命为150次穿孔，按每个分段80个指令，每个指令减少5次穿孔计算，可节约资金：100×80×5÷150×150=4万元
（2）、提高数控切割效率，节约工时费用方面：据不完全统计每条船可节约2000个工时，每个工时按20元计算，可节约资金：2000×20元=4万元两项费用合计单船节约资金：4+4=8万元社会效益分析：通过该工艺改进，提高切割效率和质量，减少切割设备维护，为缩短造船周期并提高造船质量提供有力保障。该工艺主要使用于数控等离子切割；数控火焰切割亦可参考。