《精益生产管理培训》
培训收益：
1、真正理解和推动精益生产；
2、系统化地持续改进企业现场管理水平；
3、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合；
4、综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心；
5、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的精益目标。
培训背景：
“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。精益极大地降低了制造成本、提高质量、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力。精益作为一种新的生产方式革命，以最少的投入获得最大的收益，给企业带来巨大的效益。精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。任何一种管理方式，对于具体的企业来讲，只有合适的没有最好的。精益生产方式因为丰田公司的巨大成功而成为众多企业学习的对象，但是很少有企业真正做到了“精益”，这是为什么？“听过精益”与“理解精益”是两个截然不同的门槛，“现场执行精益管理”又是另一个更高的台阶，欢迎进入著名企管专家谭小芳老师的经典课程《精益生产管理培训》！
课程大纲:
一、绪论
1、精益生产的基本概念
2、精益生产的时代背景
3、现代制造业面临的挑战
二、精益生产原则
1、原则一：规范所有活动
2、原则二：流程简单明确
3、原则三：明确客户供应商关系
4、原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡
三、精益生产的发展
1、批量生产
2、单件小批生产
3、精益生产方式
4、精益生产原则
四、我国制造业面临的挑战
1、制造业近年来的发展
2、制造业调整和振兴计划
3、制造业可持续发展的实施
4、制造业产业结构调整方向
五、精益企业生产与精益思想
1、精益本质
2、精益企业管理
3、培育精益企业
4、营造精益思想
5、建立精益生产管理模式
六、精益生产管理的八个基本管理理念
1、“团队”理念
2、“职能化”理念
3、“人本化”理念
4、“持续改善”理念
5、“利润源泉”理念
6、“暴露问题”理念
7、“遵守标准”理念
8、“以现场为主”的理念
七、消除现场浪费杜绝浪费
1、生产现场的七大浪费
2、IE方式分析发现浪费源头并进行改善
3、价值流分析发现浪费源头并进行改善
八、精益生产管理的十大工具
1、单件流
2、零库存管理
3、生产线平衡设计
4、准时化生产(JIT)
5、持续改善(Kaizen)
6、看板管理(Kanban)
7、全面生产维护(TPM)
8、拉系统与补充拉系统
9、运用价值流图来识别浪费
10、降低设置时间(SetupReduction)
九、生产管理的新思维”零度管理”
1、精益生产管理的思维
2、JIT生产方式的思维
3、管理者的工作职能转变：钻石型管理组织结构
十、精益生产运营管理
1、批次管理
2、初物管理
3、在制品管理
4、生产能力展现
5、生产运营管理
6、生产计划及控制
7、丰田生产核心解析
8、作业工艺表(工程QC表)与工序检验标准(检查成绩表)
十一、精益技术管理
1、技术管理
2、新品开发
3、产品工艺管理
4、技术工作流程
九、精益品质管理
1、内容
2、异常处理
3、抽样检验
4、建立品质评价
5、品质保证体系
6、工艺品质管理表
十二、精益物料、采购及供应商管理
1、物料管理
2、采购管理
3、供应商管理
十三、精益设备管理
1、现代设备管理
2、设备管理体系
3、设备工艺布置
4、设备状态管理
5、设备诊断技术
6、RBI检验技术的应用
7、设备、设施及工作环境管理和控制
十四、精益安全管理
1、企业安全管理
2、安全性评价
3、危险等级划分
4、精益安全管理方法
十五、财务(总务)管理
1、财务管理制度
2、常见九种浪费
3、岗位职权职责
4、工作报告要求
5、年度综合计划预算
6、财务支出款项规定
十六、精益生产现场管理
1、5S现场管理的基本理论
2、现场管理的结构体系
3、5S现场管理的实施
4、5S错误认识
5、5S推行有效工具
1、真正理解和推动精益生产；
2、系统化地持续改进企业现场管理水平；
3、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合；
4、综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心；
5、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的精益目标。
培训背景：
“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。精益极大地降低了制造成本、提高质量、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力。精益作为一种新的生产方式革命，以最少的投入获得最大的收益，给企业带来巨大的效益。精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。任何一种管理方式，对于具体的企业来讲，只有合适的没有最好的。精益生产方式因为丰田公司的巨大成功而成为众多企业学习的对象，但是很少有企业真正做到了“精益”，这是为什么？“听过精益”与“理解精益”是两个截然不同的门槛，“现场执行精益管理”又是另一个更高的台阶，欢迎进入著名企管专家谭小芳老师的经典课程《精益生产管理培训》！
课程大纲:
一、绪论
1、精益生产的基本概念
2、精益生产的时代背景
3、现代制造业面临的挑战
二、精益生产原则
1、原则一：规范所有活动
2、原则二：流程简单明确
3、原则三：明确客户供应商关系
4、原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡
三、精益生产的发展
1、批量生产
2、单件小批生产
3、精益生产方式
4、精益生产原则
四、我国制造业面临的挑战
1、制造业近年来的发展
2、制造业调整和振兴计划
3、制造业可持续发展的实施
4、制造业产业结构调整方向
五、精益企业生产与精益思想
1、精益本质
2、精益企业管理
3、培育精益企业
4、营造精益思想
5、建立精益生产管理模式
六、精益生产管理的八个基本管理理念
1、“团队”理念
2、“职能化”理念
3、“人本化”理念
4、“持续改善”理念
5、“利润源泉”理念
6、“暴露问题”理念
7、“遵守标准”理念
8、“以现场为主”的理念
七、消除现场浪费杜绝浪费
1、生产现场的七大浪费
2、IE方式分析发现浪费源头并进行改善
3、价值流分析发现浪费源头并进行改善
八、精益生产管理的十大工具
1、单件流
2、零库存管理
3、生产线平衡设计
4、准时化生产(JIT)
5、持续改善(Kaizen)
6、看板管理(Kanban)
7、全面生产维护(TPM)
8、拉系统与补充拉系统
9、运用价值流图来识别浪费
10、降低设置时间(SetupReduction)
九、生产管理的新思维”零度管理”
1、精益生产管理的思维
2、JIT生产方式的思维
3、管理者的工作职能转变：钻石型管理组织结构
十、精益生产运营管理
1、批次管理
2、初物管理
3、在制品管理
4、生产能力展现
5、生产运营管理
6、生产计划及控制
7、丰田生产核心解析
8、作业工艺表(工程QC表)与工序检验标准(检查成绩表)
十一、精益技术管理
1、技术管理
2、新品开发
3、产品工艺管理
4、技术工作流程
九、精益品质管理
1、内容
2、异常处理
3、抽样检验
4、建立品质评价
5、品质保证体系
6、工艺品质管理表
十二、精益物料、采购及供应商管理
1、物料管理
2、采购管理
3、供应商管理
十三、精益设备管理
1、现代设备管理
2、设备管理体系
3、设备工艺布置
4、设备状态管理
5、设备诊断技术
6、RBI检验技术的应用
7、设备、设施及工作环境管理和控制
十四、精益安全管理
1、企业安全管理
2、安全性评价
3、危险等级划分
4、精益安全管理方法
十五、财务(总务)管理
1、财务管理制度
2、常见九种浪费
3、岗位职权职责
4、工作报告要求
5、年度综合计划预算
6、财务支出款项规定
十六、精益生产现场管理
1、5S现场管理的基本理论
2、现场管理的结构体系
3、5S现场管理的实施
4、5S错误认识
5、5S推行有效工具
