研磨平台的研磨方法
研磨平台的研磨方法
一种是三板互研法，所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块铸铁平板做下板两遍，实际共研磨6遍。 用这种方法研磨压砂的结果是，三块平板的平面度都很好，三块平板的压砂效果基本相同，三块平板都可以使用，不用经常压砂。
另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法，这种方法是只用两块铸铁平板一上一下互研。
用这种方法研磨压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板这一块平板。
因此目前的研磨平板和压砂平板的研磨压砂工艺中多采用三板互研法。
获得合格的研磨铸铁平板的方法
铸铁平板是量块修理中必不可少的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质(HT200)，硬度为中等HB180左右，表面细密，不允许有气孔和沙眼，并经回火处理，硬度均匀，金相组织一致。铸铁平板无论新旧，需经常修平，保持正确的平面，经保证修理量块的平面度符合要求;同时还应进行及时正确的压砂，保持其良好的切削力和精度，以保证所修量块表面具有很好的平面度和光洁度。
铸铁平板表面的修平采用“三块对研法”。其方法是：修磨之前用刀口尺粗略地检验各铸铁平板的平面度，区分出凹凸大小的不同情况。先在三块铸铁平板上分别作上记号，以防修磨时搞错。然后取二块差大一些的铸铁平板加粗砂互相对研(粗砂的可选型号有：W20、W14、W10、W7、W5、W2.5)，互研的顺序一般为2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3，。
在上述操作过程中，要求每次研磨的时间相等，来回转4圈后取下铸铁平板，擦去乌黑油腻，检查铸铁平板的平面度和精度，当平面精度误差很小时，洗去粗砂，加细砂对研，直至达到△12级以上平面要求。由于同种材料，加砂对研时，二块铸铁平板的表面同时磨损，凹凸相吻合;再换上第三块与其一中块对研时，又消除了各自的缺陷。三块轮换对研，凹凸越磨越小。如此三块相互轮换，上下交替，多次研磨，逐渐达到平面精度要求。 经研磨修平的铸铁平板须检定平面度，一般使用0级刀口尺用透光法检定。检查前把铸铁平板擦干净，不使刀口尺的刃与铸铁平板有吸附现象，仔细检查铸铁平板表面有无透光超差。修理量块用的铸铁平板表面需稍凸一些，一般每平方米不超过+0.003mm。如果不是凸面，使用前可用60瓦白炽灯泡作一个四方框把铸铁平板放在上面加热，方可获得铸铁平板表面稍凸的效果。
对于研磨修平的铸铁平板，需要进行压砂。压砂的目的是将砂粒牢固地嵌入铸铁平板表面，使铸铁平板具备一定的切削能力。铸铁平板压砂的研磨方法与铸铁平板修平相同，即采用“三块对研法”。应具备的材料和工具主要有：航空汽油、煤油、硬脂、金钢砂。压砂磨料的配比一般为汽油l00～l20毫升、金钢砂20克、硬脂2克。压砂前，将研磨平板清洗干净。预先配制好金钢砂磨料剂，静放8小时以上。使用时，将磨料剂摇匀，均匀地摊在铸铁平板上，待表面汽油蒸发后，再把煤油滴在铸铁平板表面。用“三块对研法”进行8字形摆动研磨，使磨料均匀地分布并压入整个铸铁平板表面。待磨料中的汽油接近全干时，平板相互吸附，引力很大，此时正是压入砂粒最多而最牢固的时候，去下上铸铁平板，用脱脂棉擦干铸铁平板表面。压砂后的铸铁平板，就是磨削量块的切削工具。选择最平的一块，经天然油石稍加打磨后，作量块修理中最后的抛光收尾用，其余两块作粗磨用。 铸铁平板压砂后，检验的方法是：用一块废量块在铸铁平板表面轻磨几下，若切削力大，手感有阻力，并有沙沙声，铸铁平板上即留下一道白色金属切削层，试块上亦被均匀地磨去一层，留下清晰均匀的砂粒切削痕迹。这样就获得了一块合格的铸铁研磨平板、压砂平板。
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一种是三板互研法，所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块铸铁平板做下板两遍，实际共研磨6遍。 用这种方法研磨压砂的结果是，三块平板的平面度都很好，三块平板的压砂效果基本相同，三块平板都可以使用，不用经常压砂。
另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法，这种方法是只用两块铸铁平板一上一下互研。
用这种方法研磨压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板这一块平板。
因此目前的研磨平板和压砂平板的研磨压砂工艺中多采用三板互研法。
获得合格的研磨铸铁平板的方法
铸铁平板是量块修理中必不可少的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质(HT200)，硬度为中等HB180左右，表面细密，不允许有气孔和沙眼，并经回火处理，硬度均匀，金相组织一致。铸铁平板无论新旧，需经常修平，保持正确的平面，经保证修理量块的平面度符合要求;同时还应进行及时正确的压砂，保持其良好的切削力和精度，以保证所修量块表面具有很好的平面度和光洁度。
铸铁平板表面的修平采用“三块对研法”。其方法是：修磨之前用刀口尺粗略地检验各铸铁平板的平面度，区分出凹凸大小的不同情况。先在三块铸铁平板上分别作上记号，以防修磨时搞错。然后取二块差大一些的铸铁平板加粗砂互相对研(粗砂的可选型号有：W20、W14、W10、W7、W5、W2.5)，互研的顺序一般为2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3，。
在上述操作过程中，要求每次研磨的时间相等，来回转4圈后取下铸铁平板，擦去乌黑油腻，检查铸铁平板的平面度和精度，当平面精度误差很小时，洗去粗砂，加细砂对研，直至达到△12级以上平面要求。由于同种材料，加砂对研时，二块铸铁平板的表面同时磨损，凹凸相吻合;再换上第三块与其一中块对研时，又消除了各自的缺陷。三块轮换对研，凹凸越磨越小。如此三块相互轮换，上下交替，多次研磨，逐渐达到平面精度要求。 经研磨修平的铸铁平板须检定平面度，一般使用0级刀口尺用透光法检定。检查前把铸铁平板擦干净，不使刀口尺的刃与铸铁平板有吸附现象，仔细检查铸铁平板表面有无透光超差。修理量块用的铸铁平板表面需稍凸一些，一般每平方米不超过+0.003mm。如果不是凸面，使用前可用60瓦白炽灯泡作一个四方框把铸铁平板放在上面加热，方可获得铸铁平板表面稍凸的效果。
对于研磨修平的铸铁平板，需要进行压砂。压砂的目的是将砂粒牢固地嵌入铸铁平板表面，使铸铁平板具备一定的切削能力。铸铁平板压砂的研磨方法与铸铁平板修平相同，即采用“三块对研法”。应具备的材料和工具主要有：航空汽油、煤油、硬脂、金钢砂。压砂磨料的配比一般为汽油l00～l20毫升、金钢砂20克、硬脂2克。压砂前，将研磨平板清洗干净。预先配制好金钢砂磨料剂，静放8小时以上。使用时，将磨料剂摇匀，均匀地摊在铸铁平板上，待表面汽油蒸发后，再把煤油滴在铸铁平板表面。用“三块对研法”进行8字形摆动研磨，使磨料均匀地分布并压入整个铸铁平板表面。待磨料中的汽油接近全干时，平板相互吸附，引力很大，此时正是压入砂粒最多而最牢固的时候，去下上铸铁平板，用脱脂棉擦干铸铁平板表面。压砂后的铸铁平板，就是磨削量块的切削工具。选择最平的一块，经天然油石稍加打磨后，作量块修理中最后的抛光收尾用，其余两块作粗磨用。 铸铁平板压砂后，检验的方法是：用一块废量块在铸铁平板表面轻磨几下，若切削力大，手感有阻力，并有沙沙声，铸铁平板上即留下一道白色金属切削层，试块上亦被均匀地磨去一层，留下清晰均匀的砂粒切削痕迹。这样就获得了一块合格的铸铁研磨平板、压砂平板。
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