APS物料管理排程与S＆OP的新看法
第1部分：S＆OP的新看法
最近生产研讨会的重点在于如何在销售运营中“连接”供应和需求排程，以更快更精准的进行S＆OP排程循环。
让我们先想想传统的S＆OP .大多数公司都有一个需求计划系统，在那他们可进行数据预测，也许营销团队已预测好了，也许是销售团队... ...。他们甚至可能会带来顾客的预测。通过一些进程或其它步骤，他们建立一个单一的的需求计划，这些需求然后被递交到供应方。供应排程小组，然后开始对其进行评估，看这是否是一个可以实现的供应计划。
在传统的ERP系统中，他们通过使用终端子件的达成率和资源的清单来衡量可用性，并针对少量关键部件，资源和供应商来“估计”供应需求。最终，通过给予和进行谈判，供应排程团队和需求排程团队能达成计划的一致性，然后提交给高层管理人员。一旦获得批 准，生产计划将被输入到ERP系统，通过可见的需求资源和可用资源来展开需求。
这听起来很合理的，对不对？多年来，我们一直在这样做！让我们看看事情有可能出错的地方;
值得关注的第一个方面就是粗略的产能资源计划办法... 据定义来讲，你所寻找的只是你的资源和组件的子集。你的辅料有过问题吗?当然，你有！此外，你的资源BOM清单准确吗？BOM一直在变化，您的资源清单能跟上这些变化吗？因此，即便您的S＆OP计划在较高层面上来看是可行的，但一旦你真正开始详细排程，你常常会发现你的计划根本就不可行。
另一个问题是传统的S＆OP流程程假定您将只需要评估一个单一的需求计划.对于简单的供应链，这可能是可行的，但是，如果你有两个需求计划需要去评估呢？倘若你的执行团队希望看到的供应计划，是不管有或没有促销计划，都可行呢？一些公司将计划三个方案;一个基线（什么是可能的），一种乐观的或悲观的看法。所有这些都需要一个可行的计划供应。
所以，答案是什么呢？让我们进行模拟“情境”排程，如果你可以....
创建一个新的需求计划（或几个），立刻就能看到这个新的计划将如何影响您的供应链，哪怕物料管理是最小的零件部分？
从任何预测的流程，促使供应计划的（销售，统计，营销，客户，悲观，乐观）或流程的结合体？
更改驱动供应链的预测并评估相应影响？
可视化这些计划，根据您企业业务运行所使用的指标或标准？
比较各种计划根据您的年度目标？
能在销售和业务层面发现问题，并且能够向下钻取，直到你发现的问题，无论追溯到供应链的哪个环节？
得到你感兴趣吗？保持寻找我的下一个职位，在这里我们探讨什么是需要做到这一点。
第2部分：S＆OP的新看法
大家都知道，传统的S＆OP系统有一定的弊端。然后，我就在想...
创建一个新的需求计划（或几个），立刻就能看到这个新的计划将如何影响您的供应链，哪怕是最小的组成部分？
是否能促使供应计划的任何预测的流程（销售，统计，营销，客户，悲观，乐观）或流程的结合？
是否能更改促使供应链的预测和评估影响？
是否能根据您企业的指标及标准，将计划可视化？
是否能根据您的年度目标，比较各种计划？
如果发现销售和业务水平问题，是否能一直向下钻取，直到你发现的问题，无论追溯到供应链的哪一层？
听起来不错，对吧？让我们来看看如何才能得到这种功能：
1.你需要一个系统能允许你创建“情境反应”，并能够模拟排程。
2.你需要用相同的工具做需求的协作排程和完整的供应计划。供应计划工具要能效仿ERP系统做类似的排程。
3.您需要能从需求计划促使供应排程系统。
4.此外，您需要能够配置预测流程（或流程的结合），构成需求计划（因此促使供应排程过程）结合＃1将允许您评估和比较不同的需求排程方案。
5.您需要优秀的报告工具，让你了解供应问题，他们的原因和潜在的解决方案。
6.您需要优秀的报表工具，让您展示目前的S＆OP计划的建议，问题，以及为管理层提供解决方案。
这能为你的S＆OP流程带来什么？
两点：
1.你的S＆OP排程过程中会更快 - 供应计划和需求排程使用相同的工具，允许采购人员和物料需求人员协作，以及资源能让你快速识别和解决问题。
2.您的S＆OP计划将更加准确 - 强大的协作预测工具的能力，了解了详细的组件级别可获知一个既定的需求计划如何影响供给。
那么，为什么速度和精度如此重要呢？我认为准确性是不言自明，但速度是为什么呢？我们每月都操作S＆OP，所以为什么还要担心S＆OP流程要花需要几个星期呢？更快的S＆OP流程的关键因素有两个：
1.数据的及时性 - 请记住，在任何S＆OP流程程的第一步是数据采集。如果你的S＆OP过程需要三个星期，然后你是基于你的决定上的数据至少三个星期！我跟一家公司谈过要用六周时间准备数据，运行S＆OP过程循环一个月.我不知道他们是否用那些数据做出了有用的决策。
2.能快速反应的能力- 想象一下以下情形：你刚刚完成了您的S＆OP流程和批准计划.您就在星期一早上发现，您的主要供应商之一，产生了重大的问题，并已减少了一半的生产，这将会影响到多个项目产品线的生产.响应要求跨销售，营销，采购，和制造进行协调。听起来像是销售层面的问题，对吗？如果有三个星期去调整计划，你可能还不会太烦恼... ...往往在做决定的时候，却只有很少或没有数据。但是，如果你有当前准确数据，你便可立足于你的回应去迅速调整生产计划了。
记得在一次演讲会上，我民意调查了一下大家在其公司内部使用S&OP的状况，大部分的与会者都反映到其S&OP流程运行活跃。而那些没有实现的也都提出计划马上做这个系统。这就意味着排程的S＆OP本身不再是其本身的区别，而是在于用户给予它的使用环境。S＆OP需要一个更加灵活，反应灵敏的工具。传统的S＆OP系统根本没有这个工具，因为供应计划和需求计划没有连接，他们不便于模拟，他们不让你从高层次至一个单一详细的工具的演习。现在要以一个新的方式来看S＆OP，时间你觉得呢？
最近生产研讨会的重点在于如何在销售运营中“连接”供应和需求排程，以更快更精准的进行S＆OP排程循环。
让我们先想想传统的S＆OP .大多数公司都有一个需求计划系统，在那他们可进行数据预测，也许营销团队已预测好了，也许是销售团队... ...。他们甚至可能会带来顾客的预测。通过一些进程或其它步骤，他们建立一个单一的的需求计划，这些需求然后被递交到供应方。供应排程小组，然后开始对其进行评估，看这是否是一个可以实现的供应计划。
在传统的ERP系统中，他们通过使用终端子件的达成率和资源的清单来衡量可用性，并针对少量关键部件，资源和供应商来“估计”供应需求。最终，通过给予和进行谈判，供应排程团队和需求排程团队能达成计划的一致性，然后提交给高层管理人员。一旦获得批 准，生产计划将被输入到ERP系统，通过可见的需求资源和可用资源来展开需求。
这听起来很合理的，对不对？多年来，我们一直在这样做！让我们看看事情有可能出错的地方;
值得关注的第一个方面就是粗略的产能资源计划办法... 据定义来讲，你所寻找的只是你的资源和组件的子集。你的辅料有过问题吗?当然，你有！此外，你的资源BOM清单准确吗？BOM一直在变化，您的资源清单能跟上这些变化吗？因此，即便您的S＆OP计划在较高层面上来看是可行的，但一旦你真正开始详细排程，你常常会发现你的计划根本就不可行。
另一个问题是传统的S＆OP流程程假定您将只需要评估一个单一的需求计划.对于简单的供应链，这可能是可行的，但是，如果你有两个需求计划需要去评估呢？倘若你的执行团队希望看到的供应计划，是不管有或没有促销计划，都可行呢？一些公司将计划三个方案;一个基线（什么是可能的），一种乐观的或悲观的看法。所有这些都需要一个可行的计划供应。
所以，答案是什么呢？让我们进行模拟“情境”排程，如果你可以....
创建一个新的需求计划（或几个），立刻就能看到这个新的计划将如何影响您的供应链，哪怕物料管理是最小的零件部分？
从任何预测的流程，促使供应计划的（销售，统计，营销，客户，悲观，乐观）或流程的结合体？
更改驱动供应链的预测并评估相应影响？
可视化这些计划，根据您企业业务运行所使用的指标或标准？
比较各种计划根据您的年度目标？
能在销售和业务层面发现问题，并且能够向下钻取，直到你发现的问题，无论追溯到供应链的哪个环节？
得到你感兴趣吗？保持寻找我的下一个职位，在这里我们探讨什么是需要做到这一点。
第2部分：S＆OP的新看法
大家都知道，传统的S＆OP系统有一定的弊端。然后，我就在想...
创建一个新的需求计划（或几个），立刻就能看到这个新的计划将如何影响您的供应链，哪怕是最小的组成部分？
是否能促使供应计划的任何预测的流程（销售，统计，营销，客户，悲观，乐观）或流程的结合？
是否能更改促使供应链的预测和评估影响？
是否能根据您企业的指标及标准，将计划可视化？
是否能根据您的年度目标，比较各种计划？
如果发现销售和业务水平问题，是否能一直向下钻取，直到你发现的问题，无论追溯到供应链的哪一层？
听起来不错，对吧？让我们来看看如何才能得到这种功能：
1.你需要一个系统能允许你创建“情境反应”，并能够模拟排程。
2.你需要用相同的工具做需求的协作排程和完整的供应计划。供应计划工具要能效仿ERP系统做类似的排程。
3.您需要能从需求计划促使供应排程系统。
4.此外，您需要能够配置预测流程（或流程的结合），构成需求计划（因此促使供应排程过程）结合＃1将允许您评估和比较不同的需求排程方案。
5.您需要优秀的报告工具，让你了解供应问题，他们的原因和潜在的解决方案。
6.您需要优秀的报表工具，让您展示目前的S＆OP计划的建议，问题，以及为管理层提供解决方案。
这能为你的S＆OP流程带来什么？
两点：
1.你的S＆OP排程过程中会更快 - 供应计划和需求排程使用相同的工具，允许采购人员和物料需求人员协作，以及资源能让你快速识别和解决问题。
2.您的S＆OP计划将更加准确 - 强大的协作预测工具的能力，了解了详细的组件级别可获知一个既定的需求计划如何影响供给。
那么，为什么速度和精度如此重要呢？我认为准确性是不言自明，但速度是为什么呢？我们每月都操作S＆OP，所以为什么还要担心S＆OP流程要花需要几个星期呢？更快的S＆OP流程的关键因素有两个：
1.数据的及时性 - 请记住，在任何S＆OP流程程的第一步是数据采集。如果你的S＆OP过程需要三个星期，然后你是基于你的决定上的数据至少三个星期！我跟一家公司谈过要用六周时间准备数据，运行S＆OP过程循环一个月.我不知道他们是否用那些数据做出了有用的决策。
2.能快速反应的能力- 想象一下以下情形：你刚刚完成了您的S＆OP流程和批准计划.您就在星期一早上发现，您的主要供应商之一，产生了重大的问题，并已减少了一半的生产，这将会影响到多个项目产品线的生产.响应要求跨销售，营销，采购，和制造进行协调。听起来像是销售层面的问题，对吗？如果有三个星期去调整计划，你可能还不会太烦恼... ...往往在做决定的时候，却只有很少或没有数据。但是，如果你有当前准确数据，你便可立足于你的回应去迅速调整生产计划了。
记得在一次演讲会上，我民意调查了一下大家在其公司内部使用S&OP的状况，大部分的与会者都反映到其S&OP流程运行活跃。而那些没有实现的也都提出计划马上做这个系统。这就意味着排程的S＆OP本身不再是其本身的区别，而是在于用户给予它的使用环境。S＆OP需要一个更加灵活，反应灵敏的工具。传统的S＆OP系统根本没有这个工具，因为供应计划和需求计划没有连接，他们不便于模拟，他们不让你从高层次至一个单一详细的工具的演习。现在要以一个新的方式来看S＆OP，时间你觉得呢？
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