服装行业实现信息化需要克服的两在车间管理难点
服装企业生产信息化工作大概可以划分两个层次。第一个层次是技术信息化与岗位信息化，这个层次的信息化工作相对简单、较易实施，实施企业都很快尝到信息化的甜头。一个典型例子就是采购岗位的工作简单化，以订单物料需求计算为例，在过去，每次设计定稿后，采购人员需要将图纸抱回家算上几天，然后才能知道物料需求，而应用信息化软件后，这一工作可以在一分钟内就可以完成，大大提高了工作效率。
第二个层次是生产运作流程的信息化，主要内容是实现从设计、采购到生产出成品的全过程管理，同时包括物流存储、成本以及质量的相关内容。生产运作流程的信息化实施状况并不理想，大部分企业仅是在进销存等电子账簿应用上有所突破，而生产信息系统的真正价值，即在成本、质量、交期的促进上，仍有一定差距。
为了实现对成本、质量、交期等生产运作指标的改善，很多服装企业在2007年更换了信息系统，并进行了第二次实施甚至第三次实施。然而从目前的效果来看，这一方式并没有多大改善，基本还是原地踏步。对于造成这一现象的原因，广大服装企业生产信息化的实施困境，并不是因为产品不适合，或者资源投入不足等，而是对服装企业产品数据归集与生产插单两个瓶颈问题把握不足。
数据分类与归集
服装生产企业与传统生产制造企业最大的不同，是服装款式以及产品要素非常多，如有些时装公司，每年设计的服装款式达几万种，投放市场的达几千种，如何对这些服装款式及产品要素进行不同维度的分类和归集，是服装企业最大的管理难题，也是服装企业生产信息化最为核心的地方。
一个服装产品，要使各个管理层面的信息得以有效归类，必须从两个维度进行描述，一是时间维度，即设计、试穿、工艺移交、材料移交、生产等，一个是产品本身属性维度，如系列、工艺路线、材料、颜色等。以产品本身属性为例的产品模型全景图。
◆系列维度：
使产品能够按照品牌、系列、款等进行归集，解决成本核算、成品库管理等方面的问题。
◆工艺路线维度：
对裁床、缝制、整烫、装箱等活动的数据分类与归集，不但解决工单的进度跟踪，还将有效的解决计件工资问题。
◆材料维度：
对通用材料、专用材料以及边角料数据等的管理，将解决安全库存与材料的合理利用问题。
◆颜色维度：
对颜色的归集处理，对于解决产品颜色管理甚至染色工序管理，都有着非常重要的作用。
在当前的生产信息化产品软件中，大部分软件产品仍套用传统制造业的ERP思维，未对这些数据进行纵向梳理，没有形成这些维度的数据流，因此导致了生产系统越用越乱，更谈不上利用系统进行决策了。
紧急插单问题
生产紧急插单问题是生产信息化的第二个难点，也是服装企业最迫切的需求。然而大部分信息化系统在这一方面的贡献，却是微乎其微。
如何保证在季内有货卖，在季后无库存？是服装企业运营首要考虑的问题。通常情况下，企业通过库存来解决有货卖的问题，对于季后无库存一般无能为力，只能通过打折出售。然而，随着服装企业的发展以及产品季越来越短，产品款式越来越多，产品库存也是越来越大，10亿销售额就有10个亿的库存，企业利润都变成了库存，经营风险越来越大，传统备货方式随着企业的发展越来越不可行。
信息技术的发展使从根本上解决这一问题成为可能，以信息流代替物流，通过车间管理提高响应速度来满足客户需求。具体在生产信息化上，就是生产系统必须有强大的插单处理功能，能够保证在不影响新品生产的基础上实现顺利加单(翻单)。这一方式已在西班牙的ZARA公司取得了良好的效果，加单率达到了70%，既回避了库存风险(过季库存小于15%，而一般企业为30%～40%)，又获得了高额利润，获利率为9.7%，远大于美国第一大服饰连锁品牌GAP的6.4%。
在国内服装企业的生产信息化实践中，无论是国外知名软件，还是国内软件均不理想。如某公司在实施SAP生产模块后，由于实际业务操作的不标准与主数据的问题，导致一天有14～15小时的工作量，计划需要进行频繁调整，实施SAP反而使工作更加复杂化，国内信息系统则是基本上不提供插单运算功能，只提供用户的手工排程功能。
基于这一现状，我们建议用户在生产信息化实施中，无论购买实施哪一类软件，均要求软件实施方对插单功能进行定制，即按照企业自身生产流程，设计个性化的解决方案，在经过双方论证后，进行定制化开发实施，以满足企业快速反应的需要。
第二个层次是生产运作流程的信息化，主要内容是实现从设计、采购到生产出成品的全过程管理，同时包括物流存储、成本以及质量的相关内容。生产运作流程的信息化实施状况并不理想，大部分企业仅是在进销存等电子账簿应用上有所突破，而生产信息系统的真正价值，即在成本、质量、交期的促进上，仍有一定差距。
为了实现对成本、质量、交期等生产运作指标的改善，很多服装企业在2007年更换了信息系统，并进行了第二次实施甚至第三次实施。然而从目前的效果来看，这一方式并没有多大改善，基本还是原地踏步。对于造成这一现象的原因，广大服装企业生产信息化的实施困境，并不是因为产品不适合，或者资源投入不足等，而是对服装企业产品数据归集与生产插单两个瓶颈问题把握不足。
数据分类与归集
服装生产企业与传统生产制造企业最大的不同，是服装款式以及产品要素非常多，如有些时装公司，每年设计的服装款式达几万种，投放市场的达几千种，如何对这些服装款式及产品要素进行不同维度的分类和归集，是服装企业最大的管理难题，也是服装企业生产信息化最为核心的地方。
一个服装产品，要使各个管理层面的信息得以有效归类，必须从两个维度进行描述，一是时间维度，即设计、试穿、工艺移交、材料移交、生产等，一个是产品本身属性维度，如系列、工艺路线、材料、颜色等。以产品本身属性为例的产品模型全景图。
◆系列维度：
使产品能够按照品牌、系列、款等进行归集，解决成本核算、成品库管理等方面的问题。
◆工艺路线维度：
对裁床、缝制、整烫、装箱等活动的数据分类与归集，不但解决工单的进度跟踪，还将有效的解决计件工资问题。
◆材料维度：
对通用材料、专用材料以及边角料数据等的管理，将解决安全库存与材料的合理利用问题。
◆颜色维度：
对颜色的归集处理，对于解决产品颜色管理甚至染色工序管理，都有着非常重要的作用。
在当前的生产信息化产品软件中，大部分软件产品仍套用传统制造业的ERP思维，未对这些数据进行纵向梳理，没有形成这些维度的数据流，因此导致了生产系统越用越乱，更谈不上利用系统进行决策了。
紧急插单问题
生产紧急插单问题是生产信息化的第二个难点，也是服装企业最迫切的需求。然而大部分信息化系统在这一方面的贡献，却是微乎其微。
如何保证在季内有货卖，在季后无库存？是服装企业运营首要考虑的问题。通常情况下，企业通过库存来解决有货卖的问题，对于季后无库存一般无能为力，只能通过打折出售。然而，随着服装企业的发展以及产品季越来越短，产品款式越来越多，产品库存也是越来越大，10亿销售额就有10个亿的库存，企业利润都变成了库存，经营风险越来越大，传统备货方式随着企业的发展越来越不可行。
信息技术的发展使从根本上解决这一问题成为可能，以信息流代替物流，通过车间管理提高响应速度来满足客户需求。具体在生产信息化上，就是生产系统必须有强大的插单处理功能，能够保证在不影响新品生产的基础上实现顺利加单(翻单)。这一方式已在西班牙的ZARA公司取得了良好的效果，加单率达到了70%，既回避了库存风险(过季库存小于15%，而一般企业为30%～40%)，又获得了高额利润，获利率为9.7%，远大于美国第一大服饰连锁品牌GAP的6.4%。
在国内服装企业的生产信息化实践中，无论是国外知名软件，还是国内软件均不理想。如某公司在实施SAP生产模块后，由于实际业务操作的不标准与主数据的问题，导致一天有14～15小时的工作量，计划需要进行频繁调整，实施SAP反而使工作更加复杂化，国内信息系统则是基本上不提供插单运算功能，只提供用户的手工排程功能。
基于这一现状，我们建议用户在生产信息化实施中，无论购买实施哪一类软件，均要求软件实施方对插单功能进行定制，即按照企业自身生产流程，设计个性化的解决方案，在经过双方论证后，进行定制化开发实施，以满足企业快速反应的需要。