APS生产排程软件完全替代了EXCEL车间管理手工排程

1）对生产数据的运算和分析
多数企业都在EXCEL里保存了大量的生产管理数据，包括工序、时间、设备、物料消耗、生产要求等等，但是这些数据只是表面文章，并没有真正运转起来，即使是错误的数据也不会被发现。这种情况在应用APS以后会彻底结束，只要把数据从EXCEL导入到APS，立即可以清楚地看到标准生产甘特图、自由时间、关键路径图、资源甘特图、资源利用率统计分析、瓶颈分析等，正确与否一目了然。错误数据会被清晰展现出来。
2）精确的、优化的生产作业计划
这是APS区别于其他软件的最核心功能，企业可以轻松得到前所未有的满足产能约束的、充分发挥企业生产能力的、精确的作业计划。而此前，企业只能凭经验进行手工排产，再把结果录入到EXCEL中。
有了精确的作业计划，就可以得到精确的物料需求计划，对采购管理进行升级；得到精确的出入库计划，优化库存模块；还可以得到精确的成品产出计划，快速反馈给销售模块；其他的计算结果还包括精确的成本数据、质检数据、绩效考核数据、设备管理数据等，总之这是一个核心管理功能，对整个企业管理升级起到重大的促进作用。
3）虚拟运算和决策支持功能
在APS中，所有的生产排程首先是虚拟排产计算，APS系统计算得到全部排产结果以后把它展示出来，只有用户确认了对此计算结果满意，并保存，才成为真正的生产计划。虚拟排产可以给企业带来前所未有的决策支持功能。生产决策与每个设备、每道工序、每个物料消耗的精确数据联系在一起。生产决策不再是拍脑袋过程，而成为一个有本可依的科学决策过程。
4）生产执行和预警
EXCEL与APS一样，可以很好实现对生产执行过程记录，并统计分析。但是有一个真正的要点却被忽略——实时监控。当生产过程出现问题和状况后，往往一段时间以后才会浮出水面。比如某道工序的生产进度落后，要在几天以后才会导致产品产出时间被延迟。但是如果不间断地实时分析生产记录数据，完全可以在问题出现前发现前兆而提出警告。APS系统不仅详细记录生产执行数据，而且实时把计划与执行相对比，及时发现潜在问题并提出预警。预警功能是APS的基础功能，但是EXCEL管理模式根本无法做到。
5）对生产管理制度的升级
用EXCEL软件管理生产的基本模式是延续传统管理方法，只不过在统计和制表的工具上以EXCEL代替手工画表和填写数据，因此不会改变手工生产管理的基本模式。所以极少听到由于车间管理EXCEL软件的应用而导致企业生产管理模式发生改变的案例。APS虽然也很简单，但是与原来的手工管理方式从本质上有根本性的不同，从工作流程、岗位人员的设置、规章制度等都有变革和提升的必要。APS可以极大促进企业管理整体上的升级换代。