石墨轴承机械加工中需要注意哪些因素
在现在的工业机械中,机械随着设备性能的要求越来越高,行业内在金属轴承发展的基础上开始着眼于石墨轴承的发展。就算在精密加工我们也能见到石墨轴承的身影。精密机械加工中,石墨轴承有着其他金属才制无法代替的特性,主要表现在良好的自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等特点。
石墨轴承设计种类有圆柱形、圆柱代凸缘形、圆形、特殊结构,但从石墨轴承的强度考虑,炭轴承的厚度必须比金属轴承大,厚度以内径的1/5-1/7为合适,最小限度为3mm以上,轴承的长度是内径的2倍以上。轴承运转时温度将会升高,运转间隙,可根据轴和轴承的热膨胀来决定,一般是轴径0.3%左右。
炭石墨轴承的制造工艺与其他炭制品大致相同,基本工艺过程包括:原料的选择、原料的预处理、原料的破碎、筛分分级、颗粒状与粉状材料的配料、粘结剂的选择、混匀、混捏、辊压、磨粉压制成型、焙烧、人造石墨制品还须石墨化处理,浸渍、机械加工等,部分石墨轴承为了增加机械强度和抗冲击性,还需金属(如锑、铜、铅等)浸渍,最终达到所要求的技术性能,再进行机械加工成所要求的几何尺寸。
石墨轴承设计种类有圆柱形、圆柱代凸缘形、圆形、特殊结构,但从石墨轴承的强度考虑,炭轴承的厚度必须比金属轴承大,厚度以内径的1/5-1/7为合适,最小限度为3mm以上,轴承的长度是内径的2倍以上。轴承运转时温度将会升高,运转间隙,可根据轴和轴承的热膨胀来决定,一般是轴径0.3%左右。
炭石墨轴承的制造工艺与其他炭制品大致相同,基本工艺过程包括:原料的选择、原料的预处理、原料的破碎、筛分分级、颗粒状与粉状材料的配料、粘结剂的选择、混匀、混捏、辊压、磨粉压制成型、焙烧、人造石墨制品还须石墨化处理,浸渍、机械加工等,部分石墨轴承为了增加机械强度和抗冲击性,还需金属(如锑、铜、铅等)浸渍,最终达到所要求的技术性能,再进行机械加工成所要求的几何尺寸。
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