实现精益生产管理APS与ERP集成使用

围绕精益，高级计划与排程（APS）、制造执行系统MES、全面质量管理TQM、等概念也应运而生。有些企业把这些概念归结在精益制造的大概念下，也有些企业认为精益属于这些概念的一部分。对于概念，关键要看企业在运用这些工具的时候以哪个为主导。
在这样的背景下，精益信息化在企业的应用成为精益制造的新浪潮就不足为奇。许多企业开始考虑精益自动化，用信息化手段指导精益生产。中国很多制造企业在使用MRP、ERP，现场用很多电子看板、追溯系统，或者扫描枪等等，其实都是不自觉地在应用精益信息化的概念。
在企业信息化架构中，精益信息化处于核心的执行层。在企业运作层面的信息架构中，最上层是决策信息化层，这一层中IT占的比重比较少，毕竟很多决策层的内容是人的智慧产生的。架构的中间是计划和预测层，MRP、APS等信息系统都属于这一层，计划和预测层通常只是对财务、远期计划、销售计划、生产较宏观的预测进行管理。最下面一层就是执行层，执行层具体负责生产制造等企业运作内容的管理，包括现场每天具体做些什么、供应商每小时应该供应什么、几点钟仓库应该运什么东西到哪里等等，都是属于执行层的内容。
如图:
 
精益的滚动计划和混合顺序排程需要APS的需求计划和优化排序的支持，长提前期的物料计划需要MRP的支持，看板的执行和ERP的库存模块集成。
制造执行系统MES的供应商能支持单件流和看板的能力还是有差别的，但大多数制造执行系统的解决方案对采集详细执行数据和质量的相关数据都非常出色。从质量保障的角度来看，用制造执行系统来支持精益制造是大势所趋。制造执行系统不仅能够进行分析，它还同时指导电子作业并指挥派工操作。
精益制造企业很可能使用看板和程序单来替代进度和作业指南，但即便是纯粹的精益制造企业也仍然需要最新的关于基层生产的最新数据。制造执行系统能够创造出质量分析和生产线过程改进所需要的数据。企业实施精益制造时会紧密地关注检测。如整体设备效率（OEE），特别是当整体设备效率不正常并有可能迅速中断精益制造的流程时。
许多MES解决方案支持无订单看板，还将其基于XML 的供应链联接模块扩展，生产管理使其将精益的补货指令传递给供应商。要想切实地执行精益制造，企业需要实时了解物料的短缺或生产线以外的其它问题，并做出响应。但在同时，精益制造不仅仅是关于厂房四面墙内所发生的事情而是与供应商沟通的问题。
在企业实际操作层面，动态精益引擎可以与制造执行系统结合，MES系统可以更好地控制动态精益引擎所无法完成的工作，比如设备信息的现场采集，现在已经有很多企业把MES系统挂在动态精益引擎系统下，将整个生产系统通过信息系统连接起来之后，企业的生产过程将完全实现透明化。
MES是车间执行管理系统，主要是追踪、监督、控制、管理。实现上层ERP管理与底层PCS（Process Control System）控制层之间的实时通信和指令执行，并与企业内其它制造管理信息系统进行信息传输与交换，实现企业信息无缝集成。
MES是业务应用系统与PCS集成的平台桥梁：
(1)、向ERP提供实际生产数据，如成本、周期时间、产出等其它生产数据。
(2)、向APS提供实际的订货状态、生产能力、班次等实时变化的约束。可以成功实时重排优化计划排程。
(3)、向销售服务系统提供生产设备及能力可以成功进行交货期的承诺CTP和报价。
(4)、向工程研发提供产品产出和质量的实时数据，便于CAD/CAM做出适当调整。
(5)、向过程控制PCS提供生产设备以优化的方式进行生产的工艺规程与指令，并下达。