大型薄壁件注塑成型故障得成因及对策

银丝纹
（1）熔料温度太高。应适当降低。（2）模具温度太低。应适当提高。（3）原料内混入异物杂质。应进行清除。（4）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。（5）模具温度太低。应适当提高。（6）注射速度太快。应适当减慢。
表面变色（1）料筒温度太高。应适当降低。（2）注射速度太快。应适当减慢。（3）螺杆背压太高。应适当降低。（4）模具排气不良。应增加模具排气。（5）螺杆转速太快。应适当减低。
缩瘪印迹
（1）注射压力太低。应适当提高。（2）注射速度太慢。应适当加快。（3）料筒温度太高。应适当降低。（4）供料不足。应增加供料量。（5）浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。（6）模具温度太低。应适当提高。（7）注射及保压时间太短。应适当延长。（8）喷嘴孔堵塞。应拆卸清除。
                
                
脱皮分层
（1）注射压力太高。应适当降低。（2）料筒温度太高。应适当降低料筒温度。（3）注射速度太快。应适当减慢。（4）模具温度太高。应适当降低。（5）冷却不均匀或冷却不足。应适当延长冷却时间或将制品放在胎具中定型冷却。（6）螺杆转速太快。应适当减低。（7）脱模剂用量太多。应适当减少。（8）喷嘴孔堵塞。应拆卸清除。（9）原料内混入异物杂质。应进行彻底清除。
翘曲变形
（1）浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。（2）冷却不均匀或冷却不足。应适当延长冷却时间或将制品放在胎具中定型冷却。（3）注射压力太高。应适当降低。（4）注射速度太快。应适当减慢。（5）模具温度太高。应适当降低。（6）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。（7）模具排气不良。应增加模具排气。（8）螺杆背压太高。应适当降低。
尺寸不稳定
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。但需注意的是，如果熔料温度太低，也会引起尺寸不稳定。（2）注射压力太低。应适当提高。（3）螺杆背压太低。应适当提高。（4）注射及保压时间太短。应适当延长。（5）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。（6）模温控制不当。如果模具温度太高或太低都会引起尺寸不稳定，应适当调整。
脱模不良
（1）料筒温度太高。应适当降低。（2）供料不当。应合理调整供料量。（3）注射压力太高。应适当降低。（4）注射速度太快。应适当减慢。（5）注射及保压时间太长。应适当缩短。（6）冷却不足。应适当延长冷却时间。