GJB体系需要的文件大概汇总一下
其实，没少找人来给我们讲，但是正式员工没有人去听，基本上都是负责整文件的实习小朋友在那听，而且他们也没有工作经验也不定能真的搞清楚。
今天来了一位女老师针对初次审核的情况，大概的给我们缕了一下材料。
质量策划（4.1）
质量目录
质量改进计划；质量改进报告
需要编《质量信息控制程序》
记录清单
文件清单
质量目标--需要分解；包括年度目标，各个部门的目标
质量经济性分析——计划、输入、过程、质量目标达成情况、内部外部损失、鉴定成本等信息
管理评审--评审记录、签到、报告（结论、问题、解决方法）
改进纠正措施单
顾客满意度调查
职能职责--在 部门人的职能职责中应加上质量相关的职责
质量相关人员的质量培训计划、及培训记录、培训评价
信息反馈（6.5）--售后；和客户的沟通信息（包括出差报告、三方报告、电话回访记录等）
合同评审-要加一个风险识别
质量保证大纲--每个产品都要有，需要军代表签字 7.3
设计输入：评审和评审报告
方案：方案评审、评审报告、如有问题，要有解决方案
初样：设计、评审、评审报告；实验、评审、评审报告
数据分析/统计（生产过程）：可用例会的方式来做分析，eg.返修率，追溯到哪里出的问题，如何解决的。
新产品试制：首件鉴定
新产品试制状态检查、首件实验报告
图纸都应有标注
会签：工艺、质量都应会签
六性分析
特性分析报告——重要件、关键件——出一个明细表
输出：
图纸、工艺文件（作业指导书、操作流程）
总图、部件图、电路原理图、结构图、总装配图
如有设计更改，需要经过评审。
实验大纲：
产品规范（指标、标准化、验收与制造）
采购：合格供方名录、采购订单、技术规格书、进货检验、报检单
生产：生产计划、备料表（领料、上料）、三检表
特殊过程：资质、设备、原材料、参数设置
下线：终检——检验指导书（判定因素）检验记录
重要和关键（涉及安全方面）开发识别：图纸上标注、作业指导书上标注
新产品试制、首件的评审——纠正预防措施（质量问题的处理）
不合格品控制——不合格品审理系统（表、授权-谁可以决定）
交付：军检记录
交付记录（发货单）
售后记录（维修记录）
设备相关——计划、记录、台账
今天来了一位女老师针对初次审核的情况，大概的给我们缕了一下材料。
质量策划（4.1）
质量目录
质量改进计划；质量改进报告
需要编《质量信息控制程序》
记录清单
文件清单
质量目标--需要分解；包括年度目标，各个部门的目标
质量经济性分析——计划、输入、过程、质量目标达成情况、内部外部损失、鉴定成本等信息
管理评审--评审记录、签到、报告（结论、问题、解决方法）
改进纠正措施单
顾客满意度调查
职能职责--在 部门人的职能职责中应加上质量相关的职责
质量相关人员的质量培训计划、及培训记录、培训评价
信息反馈（6.5）--售后；和客户的沟通信息（包括出差报告、三方报告、电话回访记录等）
合同评审-要加一个风险识别
质量保证大纲--每个产品都要有，需要军代表签字 7.3
设计输入：评审和评审报告
方案：方案评审、评审报告、如有问题，要有解决方案
初样：设计、评审、评审报告；实验、评审、评审报告
数据分析/统计（生产过程）：可用例会的方式来做分析，eg.返修率，追溯到哪里出的问题，如何解决的。
新产品试制：首件鉴定
新产品试制状态检查、首件实验报告
图纸都应有标注
会签：工艺、质量都应会签
六性分析
特性分析报告——重要件、关键件——出一个明细表
输出：
图纸、工艺文件（作业指导书、操作流程）
总图、部件图、电路原理图、结构图、总装配图
如有设计更改，需要经过评审。
实验大纲：
产品规范（指标、标准化、验收与制造）
采购：合格供方名录、采购订单、技术规格书、进货检验、报检单
生产：生产计划、备料表（领料、上料）、三检表
特殊过程：资质、设备、原材料、参数设置
下线：终检——检验指导书（判定因素）检验记录
重要和关键（涉及安全方面）开发识别：图纸上标注、作业指导书上标注
新产品试制、首件的评审——纠正预防措施（质量问题的处理）
不合格品控制——不合格品审理系统（表、授权-谁可以决定）
交付：军检记录
交付记录（发货单）
售后记录（维修记录）
设备相关——计划、记录、台账
