褶皱布袋---必将引领袋式除尘发展方向
一、袋式除尘现状 我国工业化进程在过去30年超高速发展，由于能源结构以煤炭等重污染低成本能源为主，地区发展不均衡及环保立法相对滞后，执法不够严格，环保意识薄弱等因素，造成了对我们生存环境的巨大压力。其中对工业颗粒物排放的控制因各种原因也相对滞后，是目前全国范围的雾霾等严重大气污染现象的重要原因之一。袋式除尘器目前已经快速发展为控制工业粉尘排放的最成熟有效的技术之一，是控制工业烟气细颗粒物PM2.5和PM10排放的主流技术，应用极为广泛。2017年国家和部分省市相继出台或即将出台的环保政策和排放标准，客观上都为袋式除尘的应用和技术进步提供了难得的机遇；2018生态环境部办公厅最新发布关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》意见的函。《意见稿》明确：新建(含搬迁)钢铁项目要全部达到超低排放水平。到2020年10月底前，京津冀及周边、长三角、汾渭平原等大气污染防治重点区域具备改造条件的钢铁企业基本完成超低排放改造；到2022年底前，珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及其周边、长株潭、乌昌等区域基本完成；到2025年底前，全国具备改造条件的钢铁企业力争实现超低排放。袋式除尘已在企业实现超低排放中确立了自己的核心地位，袋式除尘产业必将在企业新一轮环保提效改造中实现快速发展。也是适用面最广的高效除尘技术，是工业领域粉尘排放控制的最重要的应用技术。
自2001年12月内蒙古一台2×200MW机组袋式除尘器投产运行以后，标志着我国火力发电领域长期被电除尘器100%垄断的局面彻底结束，同时国产圆滤袋技术一直无法突破排放高、使用寿命短、阻力大、能耗高、工况适应性差、破袋率高及检修维护环境恶劣、设备占地面积大等难题，一直无法在设计和运行的困境中实现突破，促成至今褶皱布袋除尘器广泛的应用于我国水泥、钢铁、氧化铝、煤炭、火力发电厂等的各类工况的除尘的设备配套中，褶皱布袋在国内的出现，让各大行业的除尘有了倍增的效率和长期的性价比收益。
在2014年以前，我国电站锅炉布袋除尘器配套滤袋型式100%的被圆袋和扁袋垄断，然而褶皱滤袋在水泥、建材、冶金、食品、化工等领域的发展始终没有停止。2015年以来，伴随着褶皱滤袋自主研发技术的日益成熟，褶皱滤袋逐步满足了大风量、高温、高浓度烟气除尘的应用条件，并且已经开始在电站锅炉除尘中得到普遍应用，尤其在国家出台《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》以后，褶皱布袋在钢铁行业的老设备改造的迫切需求中表现的尤为突出，无论从改造施工周期、总体成本投入、对生产的停产影响、还是从对原设备性能的改善提高方面来说，都表现特别突出，从根本上解决了圆布袋的技术壁垒。
二、褶皱布袋的技术原理：
褶皱式滤袋的技术出发点与滤筒是相同的，与滤筒研发与应用不同，我国在褶皱滤袋的研发与应用方面是和国际上几乎同步的。因此在褶皱滤袋应用上，国内部分企业具有自主知识产权的专利，比如：苏州恒清环保科技有限公司的褶皱式滤袋、褶皱式椭圆滤袋以及相关配套褶皱袋笼等多项发明专利和实用新型专利技术，一直引领国内褶皱布袋技术的发展。
褶皱布袋是基于现有的成熟布袋除尘技术的创新，旨在以最低的成本为现有除尘器的升级提供高性价比的技术和产品解决方案。褶皱布袋的技术原理基于布袋除尘的基本原理，无需对除尘器进行结构性停产改造直接替代传统产品即可大幅度增加系统的过滤面积，从而大幅度降低系统压差、降低清灰频率和能耗，达到节能减排的目的。
三、褶皱布袋能够引领袋式除尘发展的因素分析：
在国家节能环保及超低排放政策的引导下，节能及超低排放的意识无论是除尘设备的终端用户，还是设计制作单位，都给予了足够的重视；无论是新建设备还是老设备的改造，褶皱布袋的应用在能耗、改造方便性、工艺稳定性方面都有了长足的提升，在钢企大量的除尘点对吨钢能耗指标有了明显的贡献；褶皱布袋技术顺应政策发展方向，符合超低排放技术创新的必要条件，是未来袋式除尘产业的新趋势，新方向，新选择。
从经济角度分析：
1.普通圆布袋扩容改造需要增加土建基础，增加占地面积，使本来就不宽敞的场地变得更加狭小，甚至某些企业受场地局限，根本无法实施这一个思路，给改造带来了很大的麻烦，且得到的改造成果并不理想，而褶皱布袋的改造仅需要在原有的设备上对布袋及笼骨进行更换即可，无需改变现场任何布局。
2.普通圆布袋改造需要长时间停产施工，拆除原有设备的壳体、保温层、管道、钢架等一系列相关的本不必要的工作，且任何设备的拆解必将对原有设备的结构平衡及稳定性造成破坏，而褶皱布袋的改造仅需要在原有的设备上对布袋及笼骨进行更换即可，不会对设备的任何结构性部分进行改动和破坏。且普通圆布袋改造的停产要求对很多企业经济效益损失巨大，这也是改造成本的一个重要组成部分；褶皱布袋施工周期短，不需要停产，仅仅是圆布袋周期性更换的常规工作量，这是圆布袋改造完全无法比拟的。
3.普通圆布袋的改造必须通过大面积的增加袋子的数量或者长度来得以实现过滤面积的增加，设备改造复杂，且投入成本高，改造周期长；地基、壳体、喷吹管、气包、脉冲阀等都需要进行增加和改造；相同尺寸的褶皱布袋可根据实际产能的需求，直接提高50%-150%的过滤面积，无需增加任何设备的改造成本。
4. 普通圆布袋由于过滤面积、沉降空间、有效袋间距等较褶皱布袋均相对偏低，造成压差增大，电磁脉冲反吹阀喷吹频繁，滤袋与龙骨之间的摩擦次数直线升高，给破袋漏粉带来了很大的可能；因为喷吹次数的增加，电磁脉冲阀片的使用寿命也会大大降低，压缩空气的耗用量也会持续性的高于褶皱布袋，后期运维将是一个很大的隐形成本。
5. 普通圆布袋的改造大部分只是简单盲目的从除尘器侧面或高度进行扩容，在场地和设备抗震、抗风等稳定性的的局限下，很难有倍增的效果，改造后效果不够明显，且存在工艺隐患，除尘器内部气流分布会不均匀，也无法有足够的沉降空间；而褶皱布袋的改造大部分客户并不需要把过滤面积翻一倍，那么褶皱滤袋可以做的较圆布袋更短，仓室下部留出足够的沉降空间，气流分布更好，且减少了二次扬尘对滤袋造成的影响，进风口含尘气体对袋底的冲击明显降低，滤袋负荷均匀，而且起到了预沉降的作用，且过滤面积的有效增加，降低了运行阻力，除尘器整体性能提高，排放可以得到有效的控制，滤袋的使用寿命也能得到有效的延长，给企业带来一定的经济价值。
6. 普通圆布袋改造除尘器技术风险极高，投入成本大，且改造失败后很难进行二次改造和恢复原状；扩容后系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）会明显升高；褶皱布袋几乎不存在改造的风险问题，系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）显著下降，保守测算可以在原来的基础上降低30%左右，且这个收益是长期持续的。
7. 新设备配套：褶皱布袋较圆布袋可成倍的有效增加过滤面积，在同等过滤面积的新设备的配套使用时至少可以将设备壳体减小40%以上，相关配套的电磁脉冲阀、喷吹管等都相应减少；占地面积也相应减少；经测算，根据选型的不同，综合造价较普通圆布袋可节约20%-30%左右；由于除尘器都是壳体相对较大的器件，从物流运输成本测算，较同等过滤面积的普通圆布袋除尘器的运输成本可节约30%-40%。
从工艺角度分析：
1、气布比增加，降低运行阻力；
2、仓室内气流上升速度降低，有利于粉尘沉降；
3、由于褶皱滤袋的形状特性，脉冲喷吹效果较圆布袋得到技术性提升；
4、过滤面积的增加带来了容灰率的提高，脉冲喷吹间隔周期同比例延长；
5、过滤风速减低，喷吹次数减少降低疲劳损伤，延长布袋使用寿命；
6、笼骨的结构特性降低了与布袋的磨损，延长使用寿命；
四、褶皱布袋制造技术发展现状：
目前，我国袋式除尘技术和装备整体水平较高，尤其褶皱布袋的制造技术已达到国际先进水平。由于褶皱布袋的高性价比、节能、高效的新型产品，市场更是节节攀升，我国褶皱布袋除尘技术除了满足国内需求，部分产品还出口到世界几十个国家和地区，以欧洲和东南亚等发达国家居多。客观而言，近几年褶皱布袋除尘技术快速发展除了主要受国内环境形势和环保压力所致的内在因素的积极推动外，也离不开国外优秀企业和先进技术进驻国内所起的带动作用。总体而言，我国成熟的褶皱布袋企业的核心竞争力在逐年提升。
其次，褶皱布袋由于过滤面积的大幅度的提升，在单个材料成本上也有了同比例的提高；由于产品的加工难度较圆布袋增加很多，人工成本也较圆布袋有了大幅度提高，最终产品的单价必定是高于圆布袋一定幅度的；但从使用综合平均成本来计算，褶皱布袋的平均使用使用成本远低于普通圆布袋，尤其在节能及配件损耗方面给使用企业带来的收益将是长期的。
五、行业发展存在的主要问题
（1）市场不规范，竞争依然严重，部分生产企业还停留在传统的圆布袋的加工技术阶段，粗制滥造产品质量无法得到有效保障；
（2）市场假冒伪劣现象依然存在，尤其在滤料和袋笼等质量方面良莠不齐，以次充好，严重影响袋式除尘行业整体形象和信誉；
（3）技术创新是短板，目前，大部分企业都注重市场开拓，而忽视技术创新和研发投入，产品的加工技术含量和机械化、自动化程度相对较低，无法与规范化管理的企业相比。
（4）终端用户和设计单位对新技术的接受能力问题，很多企业不敢也不愿意做第一个吃螃蟹的人，对新技术新产品持观望态度，不利于一项成熟的新技术的推动。最早的一批用户已然已经是选择的受益者，在超低排放的政策面前毫无压力。
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