零件(锻件、钢件)热处理——回火环节

1）锻件回火及目的。回火是把淬火后的钢件，重新加热到A1以下某一温度，经保温后空冷至室温的热处理工艺。回火的目的是使淬火钢件减少或消除淬火应力，稳定组织，提高钢的塑性和韧性，从而使钢的强度、硬度和塑性、韧性得到适当配合，以满足不同锻件的性能要求。

2）回火过程的组织变化。回火过程的组织变化分为以下四个阶段：

①第一阶段（室温〜250℃）。马氏体中的过饱和碳原子析出，形成亚稳的碳化物FexC9，得到回火马氏体组织。

②第二阶段（230〜280℃）。马氏体继续分解，同时残留奥氏体转变为过饱和固溶体与碳化物，得到回火马氏体组织。

③第三阶段（260〜360℃）。马氏体继续分解，碳原子继续析出使过饱和α固溶体转变为铁素体；回火马氏体中的FexC转变为稳定的粒状渗碳体，得到铁素体和极细渗碳体的机械混合物，即回火托氏体。

④第四阶段（400℃以上）。碳化物聚集长大，温度越高碳化物越大，得到粒状碳化物与铁素体的机械混合物，即回火索氏体。

3）回火的种类及其应用

①低温回火（150〜250℃）。目的是降低淬火应力，减少脆性，获得回火马氏体组织，保持钢淬火后的高硬度、强度和耐磨性。低温回火一般用来处理要求高硬度和髙耐磨性的工件，如刀具、量具、滚动轴承和渗碳件等。回火后的硬度为58〜64HRC。

②中温回火（350〜500*C)。目的是获得回火托氏体，具备高的弹性极限、屈服强度，保持一定的韧性和塑性。主要用于各种弹簧，锻模、压铸模等模具。回火后的硬度为35〜45HRC。

③高温回火（500〜650℃）。目的是得到回火索氏体组织，使其具备良好的综合力学性能（较高的强度、塑性、韧性）。—般把淬火加高温回火的热处理称为“调质处理”。适用于各种重要的结构零件，特别是在交变负荷下工作的各种连接件和传动结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类。回火后的硬度为25〜35HRC。

4）回火脆性。有些钢在250〜400℃和450〜650℃的范围内回火时，其冲击韧度比在较低温度回火时还显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。在250〜400℃第一类回火时出现的脆性称为第一类回火脆性，又叫低温回火脆性；而在450〜 650℃第一类温度范围内回火时出现的脆性称为第二类回火脆性，也叫髙温回火脆性。为防止第一类回火脆性，通常的办法是避免在脆化温度范围内回火；防止第二类回火脆性的方法是加热后快冷。