供应链3种运作模式的利弊
供应链运作模式大致可以分为三种：一种是推动式（Push）供应链运作模式、一种是拉动式（Pull）供应链运作模式，另一种是推拉结合（Push and Pull）供应链运作模式。
1.推动式供应链运作模式
推动式供应链运作模式以制造商为核心，产品生产出来后从分销商逐级推向客户。分销商、批发零售商处于比较被动的地位，各个企业之间的集成度较低。推动式供应链运作模式的核心是通过备货式生产的方式来应对需求，通常采取提高安全库存量的办法来应对需求波动，因此整个供应链上的库存量较高，对需求变动响应能力较差。
2.拉动式供应链运作模式
拉动式供应链运作模式的驱动力来源于最终用户，这种供应链运作模式的集成度较高，信息交换迅速，可以根据用户的需求来实现定制化服务，因此整个供应链上的库存量较低。
拉动式供应链运作模式的核心是通过订单式生产方式或以销定产来应对不断变化的市场，提前将不确定需求转化为确定性需求。相比推动式供应链，拉动式供应链的优点在于推动商品减少无序流转，促进商品实现按需生产。另一个优点就是可以降低企业库存。
但是拉动式供应链运作模式对市场的把握能力、供应链成员之间在业务流程上的配合度要求高。推动式供应链相对容易实施，但容易导致大量的库存。至于如何选择供应链运作模式，有哪些影响因素，这跟企业的管理文化、管理能力、产品本身特性及供应链核心企业对市场需求的预测能力是相关的。
何为备货式生产与订单式生产？
备货式生产也称存货型生产或按库存生产，是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存。
订单式生产即面向订单生产，最终产品是在收到客户订单后才能确定，接到订单后，才开始组织生产。
3.推拉结合供应链运作模式
拉动式供应链有着特殊的优势，但如果生产所需要的零部件、原材料也采取这种模式，整个产成品生产制造的时间过长，供应链对市场的响应速度也会变慢，且不容易形成规模经济。所以，需要将拉动式和推动式结合起来形成混合式的供应链模式，即推拉结合供应链运作模式。推动部分与拉动部分的接口处被称为“推拉边界点”。
在“推拉边界点”之前，是推动式的大规模通用化半成品生产阶段，有利于形成规模经济。生产按预测进行，中间产品生产出来后就保持中间的这种状态。在“推拉边界点”之后，也就是收到客户订单后，根据订单将半成品加工成最终产品，实现快速有效的客户反应。因此，切入点之前是推动式生产阶段，切入点后是拉动式的差别化定制阶段。
