胡光书-精益管理实战课

#得到新商学##课程##笔记##管理#

【发刊词】

不是降低成本，而是消灭浪费。

关注效率，更关注人。

精益管理消除的八大浪费：

1. 生产过剩

2. 等待的浪费，员工在等待物料

3. 搬运的浪费，

4. 加工过剩的浪费，

5. 库存的浪费，

6. 动作的浪费，废动作太多

7. 返工和次品的浪费，

8. 员工积极性的浪费，明明雇佣了一个人，却只来了一双手，是企业最隐秘的浪费

【第一节】 价值观选择——相信人、重视过程，精益管理的核心是人。

1. 怎么看待过程？

关注现场、重视过程，最后看结果。

2. 怎么看待人？

相信员工，关注员工的成长，激发员工的主动性去消除浪费。企业大头的浪费是看不见的，上有对策、下有对策。

丰田生产方式：第一层面-库存少；第二层面-制度层面，强制性的暴露问题、解决问题，提高效率；第三层面-组织状态，员工一起主动找问题、解决问题，没有问题会不安的状态。

【第二节】 精益管理的6条基本方法论

1. 三现主义，现场、现状、现实；

2. 行知合一，先动起来再说，行动改变能带来意识改变；

3. 率先垂范，下属看的是上司的背影，一把手真刀真枪干；

4. 凡事彻底，把小事做到极致，向小事要效果，“凡事”二字，指的是谁都能做到，谁都能持续做（类似微习惯、微目标），“彻底”二字指的是把小事做到极致；

5. 持续改善，永远可以学习进步，挑战更高的目标；

6. 守、破、离，守最重要，初学者从模仿开始，基本功练扎实；破，视情况随机应变；离，离型，发展出自己的风格。

【第三节】 全景预览

启动阶段，5S：清扫、整理、整顿、清洁、素养，只做清扫和整理。

第一阶段只做前两项清扫和整理，一般企业需要做4~6个月，大型制造业企业需要一年以上的时间。

1S清扫：审视现场，养成发现问题的眼光。

2S整理：不是简单整理物品，而是为了提高资源利用的效率。

注入活力，员工改善提案活动

如果只做这两项基本功是不够的，随着时间过去，企业会反弹，在2S进行4个月左右，企业可以以员工改善提案活动为抓手，进入进阶阶段：员工用提案的形式，自己找自己工作能够改善的地方，目标是调动员工的积极性，培养那些始终思考着工作的员工。

需要再次强调，把人当做目的，好的业务结果自然会来，反过来则人和业务都捞不着。

进阶提升，精益管理启动1年以后。

3S整顿：建立标准作业，减少工作中的废动作。

4S清洁：有毒有害环境的治理。

5S素养：不是管理动作，而是人的一种状态，一个工作习惯良好的人。

专项提升

前面是精益管理的基础，非制造业企业的基本功已足够，制造业企业还需要增加设备保全内容。自动化和准时生产是精益管理的两根支柱。

以上是完整精益管理的实践线路图。

【第四节】 落地实战，速胜项目

红牌作战

清扫的活动，发现问题贴红牌，类似交警贴罚单。

步骤：

1. 分组，方便引入竞争和激励；

2. 发现问题，贴红牌，有两个要点；

要点1：贴红牌是为了推动清扫和整理，不要搞得太复杂，贪多容易嚼不烂。“清扫干净，扔掉不要的物品”，即便看到别的问题，也不要贴；

要点2：刚开始时求量不求质，重要的是让大家都参与进来，通常设置每人贴5张的指标，贴得多的可以给奖励。

3. 复盘活动，制作海报，

复盘活动就是各个小组轮流上台总结红牌作战的成果和感受。

制作海报就是每个组拿出A0大白纸，把贴了多少红牌，通过红牌作战意识到了什么问题，以及怎么改列出来，不用追求视觉效果，马克笔写清楚即可，做海报的2个要点：

要点1：写问题要把问题的原因写出来，比如错误的工作方式、现行制度、流程、分工不合理等；

要点2：针对问题要给出解决方案，有步骤能执行，而不是表决心。

每个小组展示完后，评委点评，尽可能找出每个组的亮点，带着真诚和热情使劲夸，从红牌的张数、海报的完整性、团队精神面貌、小组代表汇报时的姿态和表达、甚至字迹工整等等都可以夸。夸、当众夸、兴师动众地夸，是为了尽可能消解大家的疑虑和抵触，同时也获得了别人的心理承诺。