为什么脱硫再生胶粉是橡胶行业的未来？

脱硫胶粉即脱硫再生胶粉，又叫做粉状再生橡胶，由硫化胶粉采用合适的脱硫方法加工制成。在实际生产中，硫化胶粉内部是由链状的橡胶大分子链经交联后得到稳定的交联网状结构，致使其表面活性差，与聚合物基体之间的相容性差；对胶粉进行脱硫再生处理制备脱硫胶粉，可以明显改善胶粉与聚合物基体相容性。

再生橡胶是废旧硫化橡胶经处理后的产品，它具有一定的塑性，在添加或不添加天然橡胶或合成橡胶的情况下，都易于加工、共混和再硫化。脱硫再生过程既可以通过破坏硫化橡胶的交联键，也可以通过主链的断裂或者两个过程的共同作用来完成。废胶粉通过脱硫，可以将三维交联的、不溶不熔的热固性高分子材料转化为二维结构的、柔软的、可塑的、更黏的、低模量的、可加工和可再硫化的粉状再生橡胶，具有很多与原生橡胶类似的性质。脱硫胶粉根据生产工艺可分为化学脱硫胶粉、微生物脱硫胶粉、微波脱硫胶粉、超声波脱硫胶粉等。

化学脱硫胶粉：化学脱硫的生产工艺是在高温和机械力作用下，使用有机二硫化物或硫醇作为脱硫试剂来打断废旧橡胶的交联键。除此之外，一些无机化合物也被用作脱硫试剂。常见的脱硫剂有有机二硫化物和硫醇、无机化合物等。比如：将10-30目的废轮胎胶粉2SLYY1023WFM悬浮于甲苯、石脑油、苯和环己胺等溶液中，采用金属钠可以实现其脱硫再生。 微生物脱硫胶粉：微生物脱硫技术是利用自然界中存在的某些微生物的噬硫特性，在有氧条件下使得硫化胶中的硫黄氧化分解，从而实现脱硫。研究表明，将飞机轮胎橡胶颗粒悬浮于细菌-水悬浮液中，在有氧条件下经40d反应后，废旧橡胶中的硫黄全部转化为硫酸盐。微波脱硫胶粉：微波脱硫法是一种非化学、非机械的一步脱硫再生法，本质上来说是一种热降解，微波作用导致分子链的滑移，从而使硫化胶的温度快速升至260-350℃，发生断链。理论上讲，通过精确调控微波作用的能量和频率，可以使得所产生的热量只破坏胶粉中的S-S和C-S键，而保留C-C键不受破坏。

微波脱硫仅对硫黄硫化的极性橡胶的热效应较为显著，在NR、SBR、BR等非极性橡胶中应用受限，多用于乙丙橡胶、丁基橡胶硫化胶。在实际生产中，废胶粉的脱硫再生还可以采用其他脱硫工艺，比如超声波脱硫等；不同脱硫工艺适用于不同的废胶粉，脱硫胶粉物性制备差异很大，后续小编将继续与您分享常见脱硫胶粉的性能特点与应用领域。